近期，煉鐵廠全員牢固樹立過“緊日子”思想，聚焦制約“高效冶煉”各類瓶頸問題，集智凝心、攻堅克難，用實際行動助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
工藝優(yōu)化 按下生產(chǎn)“快進鍵”
該單位燒結(jié)工序返3#皮帶機作用是將燒結(jié)工序冷返礦和高爐熱返礦運送至配料倉二次循環(huán)利用的關(guān)鍵設(shè)備。實際生產(chǎn)中，由于循環(huán)返礦溫度偏高，易出現(xiàn)小顆粒物料，不僅加大了對除塵設(shè)備的沖刷，降低了其使用壽命，而且由于返礦粒級偏小，不利于混合料高質(zhì)量制粒造球，導(dǎo)致燒結(jié)礦質(zhì)量波動。在發(fā)現(xiàn)這一問題后，該單位技術(shù)攻關(guān)人員經(jīng)過多次現(xiàn)場試驗，通過在皮帶機落料溜槽橫向增設(shè)加水管、安裝霧化噴頭等舉措，順利實現(xiàn)了物料進倉提前潤濕，大幅提升了混合料成球效果，為燒結(jié)礦質(zhì)量進一步提升奠定了堅實基礎(chǔ)。
小技小改 樹起降本“風(fēng)向標(biāo)”
原料皮帶輸送機是鐵前燒結(jié)工序生產(chǎn)的重要設(shè)備。其運行狀態(tài)的好壞直接影響生產(chǎn)成本控制。該單位皮帶輸送機因長期承載物料高負荷運轉(zhuǎn)，托輥調(diào)節(jié)支架易出現(xiàn)物料粘接，不利于皮帶安全運行。針對以上問題，該單位職工集思廣益，充分利用廢油，提前對支架轉(zhuǎn)動軸進行潤滑，并為距離較長、坡度較大的皮帶機底部制作可活動式臨時調(diào)節(jié)裝置，有效解決了皮帶因調(diào)節(jié)支架銹死出現(xiàn)的跑偏磨損現(xiàn)象。改造后，皮帶機使用壽命延長9個多月，年可為企業(yè)節(jié)省成本30余萬元。
余熱回收 推動增效“直通車”
今年以來，該單位始終把修舊利廢、余能回收作為長遠攻關(guān)課題。由于冬季燒結(jié)工序混合料加水后，混料機中的生石灰會釋放大量熱量，對鐵前燒結(jié)工序降低固燃消耗極為不利。為此，該單位通過在燒結(jié)機二次混合機試行濕法除塵項目，并利用回收熱水預(yù)熱燒結(jié)混合料，使混合料料溫有效提升了5至10攝氏度，每噸燒結(jié)礦固燃消耗較之前直接降低了1.86千克，助推鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)成本進一步降低。
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