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今年以來，軋鋼廠棒一作業區聚焦創新創效，瞄準制約生產設備的“頑疾”，精準施策，提高設備使用率，為生產順行提供了強有力保障。
CD輥道擋板改造降成本
精整區域CD輥道擋板在運行過程中容易磨損，造成鋼頭對齊效果降低，導致成品鋼材不能及時輸送，影響生產。針對此問題，經作業區技術人員研究討論，決定重新設計改造CD輥道擋板結構，利用廢舊鋼坯、鋼板等備件制作新擋板，安裝上線后擋板底座極大地減緩了鋼材撞擊力，延長了擋板使用壽命，降低了設備誤機時間，減輕了員工勞動強度。此舉，年可節約設備維修費用2萬余元。
減速機回油管路改造創效益
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精軋潤滑油站在冬春季油耗持續上升，主要原因是精整平臺下局部管路落差小且低于總管路，受氣溫影響，油液在管路循環過程中粘度增大，當設備短時間停機后再次啟動，因管路溫度低，油品流動受阻，造成管路回油不暢，一部分油液從減速機輸出端溢出，造成油品浪費。針對這一問題，該作業區技術人員經過分析，提出改變減速機回油管路路徑改造方案，經改造實施后，效果明顯，月油品消耗減少5桶，年創效12.84萬元。
冷床步進減速機油封改造創效益
冷床步進減速機密封裝配為單密封圈方式，由于冷床區域減速機工作環境溫度過高，易造成密封圈損壞出現減速機漏油現象，導致設備軸承損壞，增加誤機時間及中廢。針對這一情況，該作業區技術員對減速機的構造進行分析后，決定將減速機單密封圈改造為雙密封圈。經上線使用效果良好，不僅增加了密封圈的使用壽命，減少了潤滑油的消耗，而且杜絕了設備誤機時間和中廢，年綜合創效9.4萬元。
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