春光無限好，奮斗正當時。龍鋼公司煉鋼廠轉爐作業區充分發揚 “三牛”精神，在成本管控方面，不斷提升操作技術，在設備本質上發力，真正將降本增效落到細處、實處。
善于創新降能耗
傾動設施是轉爐的關鍵設備，傾動的減速機在長期運行過程中，致使油封磨損出現漏油滲油現象，造成能源消耗過大，利用小油槽補充油量達不到回收油品的標準，加大了油量的成本消耗。該單位技術人員經過現場研究決定利用廢舊鋼板制作大油槽，使整個減速機周圍都能達到接油條件，同時在對接油槽口安裝銅布，保證油品過濾，并將回收過濾的油引入稀油站油箱內部，保證油品的正常回收及二次利用，年可節約成本2萬元。
細微之處保安全
轉爐新鋼包車減速機與電機使用齒接手連接，在使用過程中齒接手齒輪不能正常嚙合，導致經常發生電機空轉齒接手打滑，對安全生產造成影響。該單位技術人員經過仔細分析、討論，最終決定對鋼包車電機及減速機軸進行拆除，測量尺寸，加工軸銷式聯軸器，使用高強度螺栓連接，既方便了人員日常檢查，又提高了設備安全性能。
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巧用技能提效率
合金旋轉溜槽是保證煉鋼生產工藝的設備，它的作用是為了讓合金能夠在短時間加入鋼水內。在長時間運行過程中，造成齒輪磨損，導致在旋轉過程中出現緩慢、卡阻、不動作，從而導致合金不能按規定時間加入鋼水內，影響正常生產。該單位技術人員對現場進行測量，利用廢舊鋼板制作支架，并安裝液壓裝置來控制旋轉溜槽，此舉不僅有效保證了設備正常運行，而且杜絕溜槽不動作現象，確保了正常生產，年可節約6萬余元。
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