近年來，龍鋼公司煉鐵廠堅持在抓好生產工藝過程管控的同時，對標行業先進，找差距，補短板，強弱項，干部職工集思廣益創新創造，多項新型技術成果成功在燒結工序推廣應用，為煉鐵“高效冶煉”和企業高質量發展奠定了堅實基礎。
實施料面噴吹蒸汽 節能減排又提質
節能、減排和提質是當前行業鐵礦粉燒結面臨的三大重任。為全力促進燒結工序實現高效、低碳生產，該單位堅持以科技創新為引擎，干部職工大膽創新，深入開展燒結機設備消缺和各項技術改造，通過在3臺燒結機創新實施燒結料面噴吹蒸汽技術改造，以蒸汽中氫、氧元素等介質提升焦粉燃燒效果，進一步提升了料層上部燒結礦質量，提高了垂直燒結速度。該技術創新應用后，不僅大幅提升了燒結礦品質，而且降低了燃料消耗和氮氧化物排放，為進一步實現燒結節能、減排和提質目標奠定了堅實基礎。據悉，該單位“燒結面蒸汽噴吹裝置”已榮獲國家實用新型專利證書。
改造臺車緩沖礦槽 助力生產連續性
該單位400㎡燒結機臺車緩沖礦槽在實際生產中，易反復出現粘料現象，導致礦槽料位逐漸上漲、有效容積變小，需被迫停料來清理礦槽，不利于燒結生產連續性和布料均勻穩定性。為解決這一問題，該單位技術和設備人員強強聯手，通過在上部礦槽內壁增設半圓弧鋼板、減小混合料礦槽下行流動阻力等舉措，成功實現了礦槽任意截面混合料等速下行流動效果，減少了混合料礦槽內壁粘附、凝固時間，達到了防粘料目的。改造后，不僅徹底告別了人工清理礦槽粘料作業，而且進一步助推了“高效冶煉”。截至目前，該單位“一種防粘料燒結機混合料礦槽”已榮獲國家實用新型專利證書，并在內部其它燒結機全面推廣使用。
應用新型梳料器 雙項功能保生產
在燒結工序厚料層操作中，為進一步提高燒結機料層透氣性和提升料溫，該單位技術人員歷經3個月潛心研究，決定對燒結機原有扁平狀梳料器進行改造，并成功研發出一種新式燒結機復合型疏料器。該裝置不僅可解決制約布料厚度透氣性不足和過濕等技術障礙問題，還具備了提高料溫和改善透氣性的雙項功能。改造后，不僅料層透氣性較之前實現大幅提高，而且燒結機利用系數呈增長趨勢，成效顯著。據悉，此項技術為全國首創，具有完全自主知識產權，目前正在申請國家專利保護。
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