近日，煉鐵廠緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，引導一線職工立足自身崗位，發揮聰明才智，用實際行動創新實施多項小技小改，助力企業全力打贏“穩產高產、降本增效、扭虧為盈”三大翻身仗。
壓力控制實現節資降耗
高爐油站冷卻器是液壓系統和潤滑系統中普遍使用的一種油冷卻設備，工作原理是將具有一定溫差的兩種流體介質實現熱交換，從而達到降低油溫，保證系統正常運行的目的。但在實際生產中，因冷卻水壓力大于油側壓力，容易造成冷卻器泄漏和冷卻水進入油管，導致油液變質和設備故障停機。
為解決這一問題，該單位工藝技術人員通過在冷卻水管道上安裝壓力表、設置冷卻水壓力控制上限等措施，一舉避免了冷卻器泄漏和冷卻水進入油管等現象。改造后，不僅油站冷卻器故障率大幅實現下降，保障了正常生產，而且使設備使用壽命延長至12個月以上，預計年可節約備件費用18萬元。
雙軸改造實現高效利用
雙軸加濕機在高爐布袋除塵、重力除塵中廣泛應用，但因使用過程中頻繁發生堵塞，且維修難度大，導致設備使用壽命縮短。
針對以上問題，該單位崗位工與設備技術人員強強聯手，結合現場實際測量磨損部位旋轉軸尺寸，決定拆除現場磨損軸封壓蓋，并通過在輸灰主管道加裝流量控制軸套、在旋轉軸上焊接清理裝置，有效提升了輸灰效果，減輕了設備零部件磨損。改造后，設備不僅可實現在線維修，大幅提高了運行率，而且減少了設備維修頻次，降低了員工勞動強度，年可降低成本30余萬元。
“雙保險”改造延長設備壽命
該單位高爐上料皮帶經長期使用后，輕則易發生皮帶跑偏，造成皮帶邊磨損脫膠分層，重則造成皮帶跑偏撕裂，導致高爐上料系統非正常停機，不利于高爐爐況穩定。
為全力確保高爐正常供料，該單位決定采用“雙保險”方法提高皮帶使用壽命，預防此類事故發生。通過在皮帶機上加裝重型四連桿自動糾偏裝置、原有上料皮帶清掃器更換為無動力滾刷清掃器等舉措，進一步保障了安全生產。改造后，當皮帶發生跑偏，崗位工只需通過力臂和轉動機構帶動旋轉軸運動，便可及時調整皮帶跑偏。同時無動力滾刷清掃器可及時清掃皮帶機運輸帶的粘接料，減少皮帶機運輸帶磨損，延長了皮帶使用壽命。
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