<ul id="0a24a"></ul> <del id="0a24a"></del> <del id="0a24a"></del> 2021年，煉鋼廠自我加壓、強化管理，把節能用水作為降本增效的重要一環，制定各種節水措施，杜絕跑、冒、滴、漏現象，通過多種措施，節水成效顯著。
重視水質指標控制，減少用水浪費。
針對水系統繁多，運行控制較為復雜，各個水系統的用水水質和控制指標各不相同這一問題，該單位技術人員根據各個水系統工藝條件和產品質量，定期對水質控制指標進行修改、再使用、再修改，達到符合生產的合理要求，通過執行運用，能夠符合現有的生產狀況和產品質量，不但能滿足生產長周期的運行，還能減少因水質導致的生產事故。
循環水串級利用，提高水利用率。
該單位對鍋爐水、除塵水、二冷水、結晶器水和煉鋼凈環水的指標統計分析，結合公司補充水指標數據，對于能夠滿足濁環系統的排水盡可能不外排，而作為其補充水，進而實現循環水串級利用，即將連鑄結晶器系統排水通過管道引入二冷水系統，鍋爐排污引入除塵系統，煉鋼系統部分用水最為風機沖洗水、熱水泵冷卻水和渣跨沖洗水等8個獨立水系統串級改造，可節約補充水量月3.5萬噸。
虛心對標學習，取長補短增效益。
該單位采取走出去引進來的方式，多次同相關技術人員進行數據分析、對比，積極探討解決用水問題，根據現場實際情況制定相應措施，并在運行中不斷調整，實現了銅管拉鋼量10000噸的穩定，最高達到15000噸，同時節約除鹽水每月3500噸，減少生產停機等節約費用月35萬元。
做好循環水處理，降低用水量。
煉鋼、連鑄生產用水占煉鋼總用水量的90%，對煉鋼循環水系統而言，噸鋼水耗約0.85立方米，其用水壓力很大，主要原因是水處理效果不理想，導致水系統排污量大，用水量多。該單位技術人員采用合理的水處理藥劑配比投加到循環水中，提高循環水的濃縮倍率，減少系統的補充水量，使節水量大幅降低，噸鋼水耗達到0.57噸，煉鋼、連鑄設備達到每月同步運行周期，減少因水質對設備和生產的影響。
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陜公網安備 61058102000140號
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