近期，煉鐵廠緊盯“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，一線職工牢固樹立過“緊日子”思想，集思廣益，突出創新創造，巧用“賽”字訣不斷開創降本工作新思路、新空間，扎實推進降本挖潛工作。
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鏈碼質量變更 提效益
燒結工序的皮帶秤校驗工作是保障爐料供應穩定的前提。該單位原燒結工序皮帶秤日常校驗采用20千克鏈碼，但在實際校驗中，因各料倉下料量變化較大，20千克鏈碼無法充分滿足準確度需求，容易導致校驗結果出現誤差。為解決以上問題，該單位電氣技術人員結合《自動配料秤的校準規范》和燒結機工藝過程控制要求，通過詳細統計區域所有配料秤量程、將原用20千克鏈碼改用為30千克等舉措，有效減少了校驗誤差。改造后，不僅進一步為燒結原料精準核對計算、爐料供應提供了可靠依據，而且杜絕了生產事故發生，預計年可創效26.6萬元。
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除鐵器巧改造 降成本
該單位400㎡燒結機成品一帶除鐵器因投運時間較長，且多次維護后，除鐵效果不能滿足正常生產需求。為預防大、長鐵件劃破運輸皮帶等安全事故發生，該單位技術人員決定對除鐵器進行整體改造，通過提高除鐵器柜體的高度、密閉性，杜絕料面對除鐵器皮帶磨損;改用全新屏蔽線纜，降低周邊信號傳輸影響等舉措，成功預防了堵料停機等生產事故，且延長了皮帶使用壽命，降低了設備成本，預計年可降本23.3萬元。
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加裝監測裝置 除隱患
該單位265㎡燒結環冷機因設計問題，在運行過程中容易出現滾輪脫落現象，導致環冷臺車卡死、停機，不利于安全高效生產。針對以上問題，該單位設備技術人員和電氣人員決定在環冷機兩摩擦輪內外環分別加裝接近開關，并將開關信號引入PLC系統，在主控顯示畫面增加報警裝置。改造后，若生產中出現滾輪脫落等現象，接近開關便立即動作，釋放報警信號，提醒崗位人員第一時間進行故障處理，有效避免了停機事故發生。目前，此項改造正推廣應用至其余燒結機環冷機、臺車等轉動設備。
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