近期，煉鐵廠聚焦年度鐵前挖潛增效目標任務，緊盯“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，激勵干部職工廣泛開展小技小改、降本增效等創新創造活動，深挖鐵前降本潛力，助推企業早日打贏“三大翻身仗”。
蘭炭使用推廣 讓工藝指標更優化
據了解，蘭炭是以不黏煤和弱黏煤為原料，采用中低溫干餾工藝生產的一種高固定碳含量的固體的清潔能源，有利于企業清潔生產。
前期，該單位通過在1號高爐燃料中試驗配加一定量的蘭炭中料，并嚴格執行三班統一操作和高爐爐況攻守退管理原則。經對焦比、煤料比、負荷變化等各項數據綜合比對驗證，發現高爐在定量配加蘭炭條件下，使用過程不會影響爐況，并有利于促進燃料比和生產成本下降。為此，該單位目前已將該新工藝在其它高爐全面推廣使用。新工藝推廣使用后，噸鐵蘭炭比較前期已上升6千克，噸鐵焦比已下降10—15千克，基本實現了工藝指標最優化。
智能燒爐技術 讓能源消耗最優化
以往，高爐熱風爐燒爐受人為操作因素，較難實現同步切換兩座熱風爐調節閥，容易造成管網壓力波動，不利于空燃比混燒。
針對這一情況，該單位決定在高爐主控操作電腦端采取設定工藝值自動控制參數、編程自動燒爐自控程序等舉措，成功實現了智能燒爐。改造后，當熱風溫度達1350℃時，熱風爐自動進入保溫模式，實現了自動轉換、風溫溫度可控，且進一步提高了熱風爐燃燒精度，延長了熱風爐設備使用壽命，大幅節省了能源消耗。
鑿巖機鉆頭改造 讓設備資源更優化
該單位高爐爐前以往開鐵口操作時,由于開口機鑿巖機底板原擋輪磨損,容易造成鑿巖機不規則擺動和鉆釬跑偏等現象，導致泥炮炮嘴燒損難于堵口，制約高爐“高效冶煉”。
為解決以上問題，該單位設備技術人員搶抓放鐵間隙時間，通過將原擋輪更換為開口機小車行走滾輪、滾輪底座加固在鑿巖機底板前端等措施，一舉消除了鑿巖機不規則擺動和鉆釬跑偏問題。改造后，既延長了擋輪使用壽命，減輕了人員勞動強度，又確保了鐵口通道鐵流穩定，泥炮堵口安全高效，預計單臺開口機可創效12萬元以上。
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