近期，軋鋼廠板帶作業區號召干部員工圍繞“節能增效軋制”生產理念，集思廣益獻計獻策，在創新改造上不斷出實招，助力降本增效結碩果，為企業打贏降本增效翻身仗奠定堅實基礎。
碩果一：加裝機械限位降中廢增效益
自液壓導衛改造后，該作業區技術人員發現在正常生產軋制過程中，軋機出口導衛會出現移位現象，導致廢鋼。經技術人員現場勘查、商討研究后，決定在軋機出口導衛與活套底座之間加裝機械限位裝置，避免導衛移位。改造后，生產過程中軋機出口導衛再未出現移位現象，不僅避免了因出口導衛移位導致的廢鋼，而且提高了液壓缸使用壽命，確保了生產順行，月創效3萬余元。
碩果二：智能技術改造省人力促生產
該作業區三角區水泵啟動后，由于操作臺沒有電機電流、水流量顯示，導致水泵啟動后，操作工無法及時判斷水流是否正常，易造成生產誤機。針對此問題，該作業區電氣技術人員現場查看后，決定在主操作臺引入電機電流顯示裝置，并增加壓力、流量檢測儀表，操作工根據電腦監控畫面即可判斷水流量、水壓力是否正常。此舉，有效降低了員工勞動強度，提高工作效率，確保了生產穩定順行，月可減少誤機20分鐘。
碩果三：制作專用工具保安全提效率
該作業區對液壓導衛改造后，每次換輥時需將切水板翹起才能抽裝軋輥，無形中增加了人員勞動強度，影響換輥效率。針對這一難題，經技術人員反復研究后，決定在切水板上焊接翹點，并制作Z字型撬杠，經過現場實施，換輥作業時操作便捷，效果良好。此舉，不僅有效節約了換輥時間，而且降低了人員勞動強度，操作安全可靠。
（）
|
陜公網安備 61058102000140號
