近期，軋鋼廠棒三作業區全體干部職工圍繞“雙過半”目標，牢固樹立過“緊日子”思想，搶抓市場機遇、集智凝智，在降本增效工作中主動作為，助力效益實現最大化。
創新改造主回路，降低誤機提效率
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棒三作業區成品2#行車有兩臺電機，由正反轉控制線路構成，一個接觸器控制兩臺電機，若其中一臺電機線路發生故障，會造成行車主鉤電機不同步，影響生產，且排除故障過程繁瑣。針對這一問題，經技術人員現場反復論證，決定在行車控制柜內加裝兩個空開，實現兩條線路控制主鉤電機，若電機發生故障，只需用萬用表測量，即可準確判斷出問題所在，及時處理，省時省力，年綜合創效8萬元。
巧改編碼器位置，穩定設備提節奏
棒三作業區入爐定位編碼器安裝在入爐懸臂輥道第二個電機后軸上，由于彎鋼行至入爐口時，導致電機轉速較高，沖擊較大，影響編碼器安全運行，入爐定位不準。針對此問題，經技術人員研究，決定將編碼器移至入爐口最后一個電機上，實現入爐鋼坯尾部信號計數精準定位。改造后，設備故障明顯下降，有效避免了輥道振動引起的編碼器損壞，提升了入爐節奏，年綜合創效3萬元。
優化增壓泵程序，穩定生產降成本
棒三作業區18#增壓泵水系統畫面采用人工啟�？刂�，當軋線出現異常情況時，需立即停止精軋濁環泵，若操作工未及時處理，水泵空轉，導致水泵及電機損壞。為有效解決此問題，經技術人員研究討論，決定優化水系統增壓泵控制程序，將精軋2#、3#濁環泵運行狀態串聯在增壓泵控制程序中，實現增壓泵與精軋2#、3#濁環泵啟停同步，達到了保護增壓泵的目的，節約了水泵及電機維修費用，年綜合創效5萬元。
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