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5月份，軋鋼廠棒三作業區全體干部職工按照“持續練好內功，抓好降本增效主線”工作要求，緊盯目標，集智凝智破解生產難題，不斷優化生產過程，降低生產成本，助力企業打贏降本增效翻身仗。
冷床加裝導向輪，降低誤機提指標
冷床后區輸出輥道整體擴能改造后，產能得到有效釋放，但生產φ16規格72米、90米倍尺難以甩直，導致成品尾鋼彎曲，嚴重影響經濟指標。為解決這一難題，技術人員決定在72米、90米排鋼鏈鏈架下方安裝導向輪，使排鋼鏈在導向輪的作用下改變行走方向。改造后，上線使用效果良好，軋制φ16規格72米、90米倍尺得到有效甩直，確保了鋼材質量，同時減少倍尺切損0.05%，年綜合創效18萬元。
小螺母大作用，穩定生產降成本
由于2號飛剪前跑槽長期使用磨損和晃動較大，剪切時存在鋼頭未剪斷現象，導致13架、14架進口出現堆鋼，造成廢鋼并產生誤機。為解決這一難題，經技術人員現場勘查研究討論，決定更換2號飛剪前跑槽，同時在跑槽兩側加裝調節螺母，若跑槽出現破損，只需調節螺母調節跑槽高度，即可實現中軋來料剪切受力均勻。此舉優化了生產過程，杜絕了誤機和廢鋼產生，年綜合創效26萬元。
改造水管分配器，保護設備降損耗
冷卻水管在生產過程中至關重要，若冷卻水管分配器出現問題，易導致粗中軋軋輥和導衛燒槽、燒輥，影響生產。針對這一問題，經技術人員現場查看，決定在冷卻主管道上重新開孔，采用DN40接頭代替原先水管接頭，使粗中軋導衛水管分配器使用統一，冷卻效果最優。改造后，軋輥和導衛設備冷卻水量得到有效保障，大幅降低了備件成本，年綜合創效15萬元。
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