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二季度以來，軋鋼廠按照“大目標引領”思路，堅持“一切圍著生產經營轉 一切為了經濟效益干”的經營理念，精準發力，通過精細管理、工藝優化、設備升級改造等有力措施，持續深挖能耗效益，助力節能增效軋制工作不斷提升。
精細管理，細化指標降成本
該單位緊盯全年降本增效目標任務，通過成本指標分解、定額控制、預警機制、專業聯動等措施，層層分解，將降低加工成本、提升成材率、提升增效品規比例、高效益品規增量創效等重要指標細化到作業區、班組、落實到崗位上，形成指標攻關分層分類一體化支撐保障網，引導干部員工牢固樹立精打細算的思想。在能源成本方面，綜合用好管理、技術、結構節能三大抓手，從評估考核、優化工藝、提升作業率、改善用能結構等方面統籌規劃，持續挖潛能耗效益，將每項成本控制落實在每個崗位、每個環節中，形成日清算、周總結、月考核，確保月度降本增效目標全面實現。
工藝優化，提高產品質量
該單位將工藝質量管控貫穿降本增效工作始終，今年2月份對線材模塊軋機進行了改造，改造后，發現線材持續性能波動大，影響產品質量。這期間，技術攻關小組通過調整風機開啟數量、降低軋制速度以及軋件進精軋溫度，促使線材性能有所穩定，但仍未發揮新設備提速穩產高產優勢。為此，該單位進一步細化規范加熱溫度控制標準，優化各段水箱進水閥開口度，通過泵房增壓，提升濁環水壓力、流量，同時通過氣膜閥調整軋件進精軋機、模塊軋機、吐絲機溫度均達到工藝控制要求，避免鋼材內部出現異常影響性能提升，在提升產品質量的同時，降低了生產成本。
設備升級，深度挖潛提效益
該單位持續通過技術改造、崗位創新、修舊利廢等措施深挖內部潛力，進一步釋放鋼后效益，一方面利用棒二、板帶系統檢修時間，完成冷床輸入輥道液壓蓄能改造、精整U型打捆輥道改造、冷床移鋼小車改造、3#飛剪備用系統調試、加熱爐液壓站節能改造以及板帶蓄熱體更換、爐內清渣等多項節能改造和設備硬件消缺工作，為后續降低生產成本提供有力支撐;一方面在棒二安裝5套諧波濾波裝置，實現動態無功補償和有源濾波同時進行綜合功能，該裝置可減少諧波產生，在提升功率因數的同時，穩定電網電壓，提高供電電網質量，為節能增效軋制再添新力。
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