<del id="i6guk"></del> 六月份，煉鐵廠聚焦“788”月度生產(chǎn)目標，厚植“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn) 一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念，堅持以“高效冶煉”為核心，以提升鐵前關鍵指標為主線，深入開展內(nèi)部挖潛工作，奮力當好企業(yè)改革發(fā)展排頭兵。
夯實基礎管理 保障設備高效順行
該單位以全系統(tǒng)“安全、穩(wěn)定、高效”運行為目標，牢固樹立“事故不為零，一切皆為零”的安全績效觀，夯實設備“三級點檢”基礎，扎實落實“崗位巡檢夯實基礎、專業(yè)點檢設立防線、精密點檢預測趨勢、綜合點檢彌補漏檢、維修保養(yǎng)消除隱患”的五層點檢防護管理要求，深入推進TPM精益設備管理，持續(xù)在精密點檢、超前保養(yǎng)、智能改造等方面推行實用性管理措施，全力搭建以設備精細點檢為核心、以預防維修為抓手的設備保障管理體系。同時加強班組交接班管理，統(tǒng)一思路，對異常問題及時消缺，進一步夯實管理責任，實時跟蹤整改結果，確保設備高效順行。
強化精細管理 促進原料精料入爐
為確保為高爐提供充足優(yōu)質(zhì)的原燃料“營養(yǎng)餐”，該單位狠抓原料源頭管控，通過微信群24小時全方位掌握入爐原料供料情況，實施動態(tài)管理，加強信息溝通，進一步為高爐超前調(diào)劑、主動適應原燃料變化提供準確依據(jù)。結合焦炭質(zhì)量變差和庫存不足，實時關注原料有害元素變化，制定科學、準確的原料搭配比例，密切跟蹤配煤執(zhí)行比例和生產(chǎn)情況，強化各環(huán)節(jié)精細管理，力促高爐爐溫達標、爐況順行。針對原燃料水分高，制約篩分效果等不利因素，持續(xù)推行高爐操作“八定九固法”，加強篩分設備巡檢和運行監(jiān)控，及時清理篩網(wǎng)，促進高爐精料入爐。
加強過程管控 確保高爐“高效冶煉”
圍繞“多出鐵、降焦比”這一關鍵核心，該單位堅守高爐攻守退原則，深推高爐體檢制，各高爐每天利用班后調(diào)度會對當日鐵水產(chǎn)、質(zhì)量分析探討，找準制約和影響高效生產(chǎn)的瓶頸問題，制定次日爐況穩(wěn)定標準和高爐操作參數(shù)，要求當班工長精準操作，做到勤觀察、勤分析，提升對渣鐵、爐溫變化趨勢綜合研判的準確率，確保高爐穩(wěn)定順行;加強內(nèi)部生產(chǎn)管控和精細化操作水平，持續(xù)強化風溫、風量優(yōu)化操作管理，積極實施高風壓、大風量、高風速等操作思路，創(chuàng)新推進工藝突破，實時保障高爐“高效冶煉”，促進各項關鍵指標持續(xù)提升。
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