上半年，煉鐵廠干部職工緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，兩眼向內、群策群力，不斷加大技術改造、智能創新力度，深挖系統降本潛力，助推企業早日打贏“三大翻身仗”。
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智能升級 護安全
以往，該單位1#、2#爐若遇爐頂壓力異常，容易出現高爐內壓迅速上升，輕則造成管道膨脹節或設備損壞，重則引發管道煤氣泄漏等事故，存在較大安全隱患。為解決以上問題，該單位工藝和設備技術人員多次商討，通過加裝頂壓與調壓閥組閥門開合動作聯鎖裝置、在主控室畫面增添智能預警系統、設定頂壓聯鎖和閥門開度預定值等措施，有效解決了上述問題。改造后，在聯鎖投入的情況下，若高爐內壓突然升高，預警裝置將自動啟動，同時調壓閥組閥門自動打開到設定開度，快速泄壓釋能，預防了不安全事故發生。
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小技小改 降成本
該單位原400㎡燒結機梭式布料小車的接近開關安裝方式為水平式安裝。在實際生產中，因布料小車伸縮臂較長，容易在行走過程中發生抖動或橫向偏移，造成控制信號丟失，導致設備非正常停機。為確保控制信號實時處于在線穩定狀況，該單位電氣技術人員決定將接近開關安裝方式由水平式改為垂直式，并縮短小車伸縮臂。改造后，不僅避免了因信號缺失引發的設備停機安全隱患，而且進一步促進了燒結工序生產高效順行，預計年可創效30萬元。
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崗位創新 除隱患
據了解，該單位原料一區2系統取料機是450㎡燒結機原料取料系統的關鍵設備，因地理環境和夏季多雨天氣影響，導致堆取料料場空氣濕度較大，降低了取料機高壓滑環及高壓線對地絕緣阻值，不利于取料機安全運行。針對這一問題，該單位維修人員通過在高壓滑環箱內安裝智能除濕裝置等舉措，確保了箱內干燥狀態，避免了高壓滑環及高壓線電壓波動。改造后，若空氣濕度增大，智能除濕裝置將自動投入運行，保證了取料機安全運行，且可推廣使用。
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