三季度，煉鐵廠干部職工牢固樹立長期過“緊日子”的思想，以實干加巧干，集思廣益、深挖內(nèi)潛，用一項項小技小改推動生產(chǎn)成本持續(xù)降低，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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巧移調(diào)節(jié)閥板 打通降本新路徑
改善前，該單位3#高爐熱風(fēng)爐采用空氣、煤氣共用煙道型板式換熱器，以實現(xiàn)提升風(fēng)溫、節(jié)約能源降低能耗的目的。但在實際生產(chǎn)中，因空氣、煤氣煙氣分布不平衡，導(dǎo)致能源不能充分利用。為解決這一問題，該單位煤氣專業(yè)技術(shù)人員通過對共用煙道換熱器煙氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)分析研究，決定將換熱器調(diào)節(jié)閥板前移，并對閥板結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，確保預(yù)熱溫度平衡，促進換熱器換熱效能實現(xiàn)最大化。改造后，徹底解決了煙氣不平衡問題，煙氣調(diào)節(jié)幅度可達到10%到90%區(qū)間，延長了換熱器使用壽命，預(yù)計年可創(chuàng)效100萬元以上。
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增設(shè)點火裝置 節(jié)能降耗結(jié)碩果
該單位400㎡燒結(jié)機點火爐由預(yù)熱段、點火段、保溫段組成。在以往點火作業(yè)中，因空氣和轉(zhuǎn)爐煤氣未經(jīng)預(yù)熱直接燃燒，保溫段燒結(jié)礦余熱未實現(xiàn)有效利用，造成煤氣消耗大、余熱余能浪費。針對以上問題，該單位工藝技術(shù)人員和設(shè)備技術(shù)人員經(jīng)過多次實地研討，最終決定在點火爐點火保溫段增設(shè)點火空氣預(yù)熱裝置，以減少點火煤氣消耗，提高煤氣燃燒溫度。運行后，不僅預(yù)熱溫度直接從40℃升至100℃，促進了燒結(jié)礦質(zhì)量提升，而且每小時可節(jié)約150至250m³煤氣消耗量，預(yù)計年可降低煤氣消耗成本32萬元。
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升級減速設(shè)備 盤活降本新思路
據(jù)了解，該單位原265㎡燒結(jié)機柔性傳動裝置設(shè)計為一級制式減速機和二級渦輪蝸桿減速機并用的傳統(tǒng)形式，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且生產(chǎn)中故障較多，不利于生產(chǎn)組織和設(shè)備管理雙提升。在發(fā)現(xiàn)這一問題后，該單位決定打破以往一級制式減速機和二級渦輪蝸桿減速機并用的傳統(tǒng)模式，通過拆除一級制式減速機和二級渦輪蝸桿減速機，并用一臺三環(huán)減速機替換等舉措，簡化了柔性傳動裝置結(jié)構(gòu)。改造后，設(shè)備運行可靠性顯著提高，且每年可節(jié)約備件、維修等維修費用約43萬元。
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