進入下半年，軋鋼廠圍繞“節能增效軋制”生產理念，不斷強化能耗科學管理，通過能源精細管理、引進節能新技術、指標定額管理等措施，進一步優化能源結構，確保能源消耗最低，助力節能增效軋制邁新階。
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優化生產，建立能源精細化管理體系
該單位從重點用能著手，定點過程控制，細化能源管理措施，對煤氣消耗、電耗進行重點管控，一方面在生產期間，各線以優化軋制節奏為主，避免或減少因產耗不匹配、加熱爐強化加熱而致使煤耗升高。同時加大鋼坯入爐管控，降低軋線待生產時產生的煤氣空耗;另一方面細化“跑冒滴漏”管理措施，加強重點區域、重點設備檢查，最大化做好節能減排工作。此外，對長明燈、長流水進行常態化管控，促使人人從思想上樹立節約意識，從一點一滴減少能源消耗。
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開源節流，以科學技術降低能源成本
為進一步降低能源消耗，該單位精心籌劃，通過外出考察、對標學習，積極探索節能降耗新技術并引用到生產中，有力推動了重點能耗不斷下降，助力節能增效軋制再上新臺階。其中，引進的軋機啟停聯鎖裝置，有效降低檢修時因設備空轉而產生的電量消耗;棒二加熱爐進行纖維爐頂改造后，使整個加熱爐爐頂吸熱量降低、熱損失減少、熱利用率提高，有效降低了煤氣消耗;棒二引入的諧波濾波裝置，在提升功率因數的同時，穩定電網電壓，提高供電電網質量，為節能增效軋制再添新力。
指標管控，推進能源成本定額化管理
該單位以降低重點能源消耗及費用為突破口，每周對能源使用情況進行全面分析，根據產量及生產情況對能源消耗進行定額管理，根據動力能源消耗指標、成本指標實行能耗倒推機制，用指標控消耗，確保能源消耗最佳化。同時發揮先進典型引領作用，堅持每季度評選出“節能增效軋制之星”與“節能增效軋制”先進集體，以先進為標桿，以典型為榜樣，激發全員參與節能降耗、降本增效工作的熱情，助推節能增效軋制工作持續向好。
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