三季度，煉鐵廠緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，堅持在成本管理上出硬招、下硬茬，全員集智聚力，深挖降本增效潛能，助推企業生產成本持續降低。
改造可調式滑板 降低耗能創效益
改造前，該單位265㎡燒結機臺車采用傳統的動靜滑板密封設計，在實際生產中，由于動滑板補償量受限，容易造成動靜滑板使用壽命短、反復漏風、潤滑油消耗量大等問題，不利于燒結礦產質量提升。為解決這一問題，該單位技術人員通過將原臺車動靜滑板滑道改造為彈性可調式結構，大幅提高了動靜滑板的磨損補償量。改造后，不僅可通過靜滑板的彈性補償，使動靜滑板之間始終保持良好接觸，而且有效預防了動靜滑板之間漏風現象，大幅降低了潤滑油消耗，助推了燒結礦產質量持續提升，預計年可創效百萬元以上。
巧加熱值分析儀 提升煤氣利用率
以往，由于該單位3#4#高爐熱風爐混燒轉爐煤氣無實時監測數據支持，僅依靠監測熱風爐二氧化硫變化增加混燒轉爐煤氣量，造成轉爐煤氣資源大量浪費，導致高爐生產成本、能源消耗增加。針對這一問題，該單位專業技術人員創新思維，決定將轉爐煤氣管道從4#高爐延伸至3#高爐，并在4#高爐加裝熱值分析儀，將分析數據傳輸至3#4#高爐熱風爐操作畫面，以實現數據實時共享。改造后，實現了熱風爐燃燒混燒轉爐煤氣實時監測，降低了轉爐煤氣消耗量，提高了煤氣利用率。預計年可降低能源成本10萬元以上。
制作風口吹掃器 提升操作安全性
在高爐實際生產中，若遇爐況不順時，容易出現風口涌入焦炭現象，如不及時處理，輕則造成操作參數不能及時恢復、煤槍無法調整，重則導致高爐出現窺視孔燒紅損壞、煤槍磨損風口，影響高爐安全生產。為此，該單位設備專業技術人員集思廣益，通過制作一套高爐風口氮氣吹掃裝置，一舉消除了上述安全隱患。改造后，只需開啟風口氮氣吹掃裝置，利用氮氣進行反吹，便可將直吹管中的焦炭吹入爐內，預防了窺視孔燒紅損壞、煤槍無法調整等現象，減少了備件更換頻次，年可降本50萬元。
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