九月份，軋鋼廠牢固樹立過“緊日子”思想，全員集思廣益、大膽創新，積極探索小技小改新思路，節能增效軋制成效顯著。
無線信號傳輸解難題
煉鋼5#連鑄機熱送輥道監控信號源使用網線傳輸到棒材一線，網線鋪設必須通過熱送通道電纜橋架，由于熱送通道溫度高容易引起監控信號不穩定，影響人員操作。為解決這一問題，技術人員決定利用無線網管傳輸監控信號代替原使用信號，即在煉鋼5#連鑄機操作臺安裝監控信號發送器、棒材一線爐號班安裝監控信號接收器，同時將監控信號引至棒材一線監控交換機上，實現煉鋼5#連鑄機監控信號實時傳輸。改造后，熱送通道監控畫面清晰無卡頓，便于崗位工操作，同時減少了維修人員勞動強度，提高了熱送率。
輥道自動改造延壽命
棒材一線精整臺架C、D段輥道主要承載著鋼材運送和齊頭的作用，由于輥道運行為人工手動操作，輥道在高速運行過程中停止時輥道慣性較大，導致鋼材對齊頭擋板撞擊較大，齊頭擋板容易變形，降低設備使用壽命，且增加維修人員勞動強度。為解決這一問題，經技術人員研究，決定在精整臺架C、D段輥道距離齊頭擋板1.5米處各安裝一對面積傳感器，同時對其輥道的PLC程序進行優化，實現鋼材在距齊頭擋板一定距離時輥道自動減速并停止，減少對齊頭擋板的撞擊，延長設備使用壽命，年綜合創效2萬余元。
氣吹焊釘促生產
棒材一線標牌焊接機器人送釘機通過振動裝置使焊釘由送釘道滑至取釘位，正常運行中會出現焊釘耳重疊，導致焊釘不能正常到達取釘位，機器人停止運行，影響生產節奏。針對此問題，經技術人員研究討論，決定在送釘道處加裝一個氣管，將管口對準最前端焊釘，當送釘機送釘時，其振動裝置和氣吹管同時作用，可使焊釘順利滑落至取釘位，有效解決了送釘道卡釘問題，確保機器人正常取釘，生產穩定順行。
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