近期，軋鋼廠持續開展“我為企業降本增效獻一計、出一策、干一事”和崗位創新創效活動，從生產操作技能、修舊利廢、生產能耗等環節深挖內潛，多角度控成本，全方位創效益，助推降本增效工作深入開展。
巧改齊頭輥道降成本增效益
日常生產中鋼材上冷床溫度為870℃左右，鋼材到達齊頭輥道處時溫度達380℃左右，由于齊頭輥道干油智能潤滑系統干油分配器距離鋼材較近，長時間受高溫輻射，易造成齊頭輥道干油分配器閥芯卡阻，導致齊頭輥道軸承缺油抱死，影響生產。針對這一問題，經技術人員討論研究，決定將齊頭輥道的干油分配器下移1500毫米，以減少鋼材上冷床后對分配器的熱輻射，降低干油分配器環境溫度，防止干油分配器閥芯卡阻，確保油管潤滑油定時定點供應，齊頭輥道軸承正常運轉。改造后，月可節約備件費用1300元，年綜合創效1.5萬元。
巧裝加固裝置保安全降成本
該單位棒材二線冷床移缸小車因動作頻繁，導致油缸銷軸對銷孔造成不同程度的磨損，嚴重時銷軸發生斷裂，直接影響生產。加之前期安裝時油缸位置距離地面較高，處理時維修難度大、耗時長。針對這一問題，經技術人員現場觀察，決定對其進行改造，通過加工兩片一定尺寸的擋片對油缸銷軸兩端進行固定，有效避免了移鋼小車架子磨損，提高設備使用壽命。改造后，上線使用效果良好，不僅降低了人員維修強度，而且年節約備件費用24萬元。
優化生產過程穩生產提指標
該單位棒材二線在軋制φ22規格時，由于軋制過程中實際控制負偏差低于鋼坯定重優化負偏差，直接影響成材率。為解決這一問題，該單位技術人員通過查找影響負偏差提升的關鍵點，從細節出發，嚴格控制出爐鋼坯溫度差，減少對負偏差調整的影響，同時消除精軋軋輥南北側的彈跳差，確保成品南北線尺寸的一致性，通過優化生產過程，加大對各軋輥過鋼量的控制，實現軋制φ22規格負偏差較原先提升0.07%，提質增效顯著。
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