今年以來，軋鋼廠持續深化能效對標，強化能源過程管理，扎實推進棒材二線冷床余熱回收利用實踐研究項目，為節能增效軋制工作再添新動力。
前期生產過程中，鋼材從軋機出來溫度達950度上冷床，再由步進機輸送至下冷床捆扎包裝，鋼材自然冷卻，此時，鋼材表面溫度降到250-350度左右，伴隨著鋼材溫度的降低，鋼材釋放出大量的熱能到空氣中，容易造成能源浪費，且影響現場環境。如何在不影響生產操作的前提條件下對冷床余熱進行回收，成為關注的問題。
針對此問題，該單位成立了冷床余熱利用項目攻關小組，由于冷床上熱量收集困難，對鋼材性能影響是一個未知數，且沒有經驗可以借鑒。為不影響生產，進一步實現能源回收后再利用，改善現場環境，攻關小組深入現場多方調研，通過長期對流量、壓力、溫度等數據進行實時動態監控，為該項目推進提供了可量化、科學化、嚴謹的數據支撐。
經過長期摸索研究，最終找到合適的解決方法，決定在冷床上部適當位置設置余熱回收裝置R.C.B HR系統，該系統裝置由高效吸熱蒸汽發生器單元帶管線、集汽包、循環泵、應急卸載冷卻器、補水系統等部件構成。上線使用后，可充分回收利用鋼材釋放的輻射熱能，并通過輻射熱將冷水加熱產生蒸汽進行循環、自用或者并入蒸汽管網，降低生產成本。
目前，冷床余熱回收利用研究項目取得顯著成效，余熱回收利用所產生的蒸汽壓力已達到0.8兆帕，溫度170度，回收蒸汽量每小時達到0.65立方米，年可降低二氧化碳排放0.15萬噸，創效171.5萬元。
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