近期，軋鋼廠緊扣“節能增效軋制”生產理念，從細處著手，積極引導全員自主改善，深度挖潛，為沖刺全年生產經營利潤目標提供有力支撐。
小改造降成本
高線精軋機組輥箱軸承全部采用油膜軸承，生產中，由于輥箱雙唇密封經常損壞，冷卻水隨輥軸進入輥箱，造成油品污染，導致油膜軸承頻繁損壞。為解決這一問題，經技術人員現場觀察，決定在錐箱觀察孔處通入壓縮空氣，為箱體內部提供正壓力，使箱體內部壓強處于平衡狀態，即使密封輕微損壞，內部正壓也可以將水有效阻隔，防止水帶入輥箱內，導致設備損壞、污染油品。改造后，設備誤機明顯降低，油品質量得到有效保障，月可節約備件費用5萬元。
小改造省人力
軋機橫梁主要用于導衛固定，在軋槽更換和軋輥更換時進行導衛左右調整和上下調整，以便導衛能夠正確對正軋槽。由于高線粗中軋為不可調板式橫梁，左右調整需移動導衛，上下調整需利用天車進行起吊，給人員換輥換槽帶來諸多不便。為方便人員操作，該單位技術人員利用滾珠、M30*160型號螺栓、鋼管制作可調節式支撐裝置，使滾珠與橫梁之間形成點與面的接觸，從而達到調節軋機橫梁的目的。改造后，有效縮短了換輥換槽時間，降低了人員勞動強度。
小改造提質量
高線精整區域集卷筒深1.5米，鋼頭進入集卷筒后，待鋼圈達到一定厚度后打開插板，托盤自動緩慢下降達到集卷目的。由于鋼材未在集卷筒內成型，打包后易出現臺階包、鼓包，影響鋼材外觀質量。針對這一問題，技術人員通過卡秒表、測試，最終確定了集卷標準化操作，同時制定了軋制不同規格集卷插板打開時間周期，對托盤高點限位支架進行上調改造，使托盤與集卷筒的間距達到40厘米，鋼材全程在集卷筒內成型，鋼卷外圈平整度大幅提高，鋼材外觀質量得到改善。
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