十月份，煉鋼廠積極響應公司“舉力奮戰金色十月 全力沖刺全年利潤目標”的號召，精細設備管理，增強設備動態運行保駕水平，助力經濟冶煉持續向好，以大干快干的沖勁、苦干實干的韌勁、巧干會干的闖勁，打贏當前生產經營翻身仗、爭氣仗。
強基固本夯基礎
該單位加大對關鍵設備精密點檢的范圍，落實劣化傾向管理，選取典型事故開展“事故復盤”，查找設備管理盲點，健全完善相關制度和落實具體措施，達到預防維護的目的。針對短板問題，積極組織技術人員現場講課，對變頻器常見故障處理、液壓站故障、潤滑油更換等基本操作技能進行規范培訓。將降本增效目標指標全面分解，從物料消耗、能源控制、設備維修、生產組織等方面，制定增收節支目標及措施，生產過程中實行“成本倒逼、指標包干、剛性考核”的管理機制。將能耗指標與歷史最好比，與標桿比，認真查找管理中的短板和不足，汲取好的經驗和做法，力促管理提升。
專業管理零事故
該單位深入推進“四精”設備管理，全面提升設備管理效能。以作業區為管理中樞，上聯分廠、下接班組，全面落實關口前移、重心下移的管理總要求，形成作業長、副作業長、技術員、專職點檢員為主體的管理核心，全面細化設備基礎管理，優化設備定檢修模式，深化設備操作、維修標準，不斷提高設備過程運行質量。落實關鍵設備五級責任分工管理，定期進行評估，提高特種、關鍵、環保設備本質化達標，確保生產穩定順行。將全生命周期管理及標準化維修作為專業維修重點，深入挖掘設備瓶頸問題，成立技術攻關小組，對存在問題及時提出解決方案和整改措施。
技術創新增效益
堅持科技興安戰略，以創新為驅動，加大技術攻關力度，提高設備安全可靠性，確保設備本質化安全，因地制宜，不斷加大技術、設備、資金投入，實現了由“人防”向“技防”的轉變。自主開發了國內首套工控行業通用型黑匣子管理系統，并在全廠范圍內應用，實現對各種操作日志、傳感器信號和管理措施的數字化管控。基于已經構建的鋼包安全智能全生命周期管控平臺基礎，對混鐵爐、轉爐、中包三大危險源，應用紅外熱成像溫度檢測管控措施，并將所有檢測后臺數據全部接入安全可視化平臺，在保證現場檢測數據可靠穩定的前提下，拓展其管理和相關控制功能，從源頭上提升設備本質化安全。
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陜公網安備 61058102000140號
