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十月份，龍鋼公司煉鋼廠按照“保順行、提指標、降成本”主線，科學謀劃、狠抓落實，結合自身實際“量體裁衣”，編制了降本增效實施方案，全面推行精細化管理，凝心聚力做實降本增效大文章，在打贏生產經營翻身仗、爭氣仗中彰顯煉鋼擔當和作為。截至目前，該單位鋼鐵料消耗較上月降低2千克/噸，合金成本較計劃降低11.9元/噸，蒸汽回收較計劃多回收5.3千克/噸，綜合創效890萬元。
搭好臺子，制度化運行數據精準
該單位制定了《煉鋼廠提指標 降消耗 挖成本措施》《轉爐出鋼碳攻關方案》《煉鋼廠降低鋼鐵料消耗攻關方案》，建立健全成本管理臺賬，細化氧氣消耗、貴重合金、廢鋼渣料等材料費用控制，嚴格按指標審批用量，及時分析材料消耗情況，不斷加大專業化管理力度，推動降本增效工作向縱深發展。圍繞影響成本的重點指標，精準發力，對鋼鐵料消耗、石灰單耗、合金成本等關鍵指標，精準施策，成立提質增效攻關小組，制定攻關方案，下發目標責任清單，指定專人負責，確保降本目標完成。開展“紅渣不落地”活動，圍繞精準指標專項攻關，細化工序時間管控標準，優化工藝操作過程控制，精準發力，在指標攻關、設備運行優化、工藝技術改進等方面獻計獻策，全力營造追趕超越的競賽氛圍。
找準路子，把關式管理拾遺補漏
該單位嚴格落實公司“節鐵增鋼”策略，堅持以效益為中心，以“效率最高、效益最好”為導向，以“影響就是事故”為生產組織理念，細化生產工序時間，制定工序時間標準和冶煉周期標準，優化生產組織，采用高氧壓操作工藝、底吹大流量工藝、轉爐投彈工藝、智能化煉鋼工藝，縮短冶煉時間，提高轉爐終點命中率，進一步提高轉爐不倒爐出鋼比率，不斷提升生產效率。以經營指標和成本定額控制為結果導向，狠抓內部工序管理，壓實指標、細化責任，用成本結果控制倒逼過程管理，全面提升企業創新體系整體效能，全力提升產品質量。針對鋼鐵料消耗、全工序成本降低等關鍵指標，積極探索解決關鍵指標的新途徑、新方法，促進效率提升、成本降低，提高全要素生產率。
封住口子，關鍵點考核獎優罰劣
該單位以優化生產方案、優化生產運行、降低成本消耗為重點，精準施策，深推“賽馬”機制，通過嚴格控制關鍵可控成本、關鍵消耗指標、費用等，建立獎罰分明的激勵約束機制，形成長效成本管理機制。按照可量化、可操作、可考核的原則，扎實推進“爐爐清”項目，將關鍵項目指標進行分解，對關鍵指標進行爐爐算、班班盯、日通報、周總結，設定指標、費用考核，完善基礎管理并落實到班組，班組明確目標責任落實到個人，形成以專業管理為基礎，作業區落實為主線，班組、個人執行為突破的精細化成本管理模式，使成本各環節處于受控狀態。對鋼水成分、儲量，廢鋼料型、配比，冶煉爐數等關鍵信息每兩小時總結一次，對暴露出的問題，發揮領導督促效能，督促相關人員積極協調處理，達到問題及時暴露、高效整改、閉環反饋的高效生產流程，提高生產控制能力。
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