<ul id="ywiiy"></ul> 11月份，軋鋼廠棒三作業區號召全體干部職工緊扣全年生產經營利潤目標，立足崗位，深挖內潛，通過小技小改對設備進行技術改造，降本增效成效顯著。
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巧焊鋼板護設備，提速增效降成本
由于移動小車液壓桿變形、磨損，造成移動小車脫離軌道，導致軋機在移動小車上運行方向不穩定，出現軋機傾斜、側翻現象，影響軋機安裝、拆卸，增加誤機時間。為解決這一問題，經技術人員研究討論，決定在移動小車軌道兩側加焊防護鋼板，同時修復液壓桿，避免因移動小車運行方向不穩造成軋機傾斜、側翻現象。改造后，降低了軋機安裝、拆卸時間，降低了人員勞動強度，確保了操作安全可靠，年綜合創效7萬余元。
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巧改螺栓小構造，助力生產降能耗
原料跨行車在每次更換主鉤電機時，因拆卸和安裝地角螺栓需耗時40分鐘，影響原料跨行車入鋼坯進度，導致加熱爐內出現空位，增加煤氣消耗。針對此問題，經技術人員研究討論，決定采用80毫米的螺栓代替原螺栓，同時焊接加長螺栓底部，更換或安裝電機時，只需穿入螺栓，緊固螺帽即可，操作便捷。此舉每次可節約更換電機時間25分鐘，提高了原料跨行車作業效率，降低了煤氣消耗，年綜合創效5萬余元。
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巧用自動傳感器，降低電耗提效率
精整A區打捆輥道的控制方式為手動控制，由操作工通過監控視頻手動操作，若未及時關停，就會出現輥道空轉，導致電耗高。針對這一問題，經技術人員研究討論，決定在打捆輥道1段、2段分別安裝傳感器，并修改其自動控制程序，達到1段、2段傳感器自動檢測信號，輥道自動啟停的目的。改造后，實現打捆輥道的自動控制，有效避免輥道空轉，不僅節約了電耗，而且降低了人員勞動強度，年綜合創效5.5萬元。
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