11月份，煉鐵廠原二作業區干部職工牢固樹立長期過“緊日子”思想，緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，堅持以抓牢保供“專業課”為降本增效主要抓手，兩眼向內、深挖內潛，助推企業生產成本持續降低。
課件一：溜槽改造 解決運輸“腸梗阻”
改造前，該單位高爐上料皮帶運輸系統因供料環節較多，長時間受原料沖刷，容易造成運輸溜槽磨損和落料點不正，導致運輸皮帶發生跑偏現象，制約高爐原料高效保供。
針對這一問題，該單位設備維修人員經過現場仔細勘查，最終決定對溜槽進行寬度收縮、縱向加長改造，通過將以往內部鋪設道牙的溜槽改為大臺階式溜槽，并讓溜槽落料點統一集中在皮帶中心線上等措施，有效解決了溜槽不耐用、易被物料磨損等問題。改造后，不僅大幅降低了設備維修頻次，而且進一步保障了供料系統高效順行，預計年可降本8萬余元。
課件二：保暖潤滑 打好冬季“預防針”
冬季，設備的防寒保暖對生產尤為重要。以往，該單位上料區域振篩激振器常因潤滑不到位或設備保暖等原因，容易引發設備故障。
為解決上述問題，該單位設備技術人員提前著手，一方面通過詳細排查設備跑冒滴漏問題，通過在設備附近加暖氣管、外圍管道進行防寒包覆等措施，確保冬季設備保暖需求，促進生產順行;一方面針對激振器加油嘴頻繁漏油等問題，通過制作與油嘴尺寸相同的堵油嘴等改造，確保激振器潤滑油持久儲存，進一步延長激振器使用壽命，預計年可降本10萬元。
課件三：消除隱患 保障安全“基本盤”
據了解，在實際生產中，該單位因振篩數量多、振動頻率快等因素，容易造成振篩篩體方管裂縫和給料機鋼絲繩斷落，導致給料機無法供料，不利于安全生產。
為保障系統安全生產長期穩定順行，該單位設備和工藝技術人員巧妙制定改造方案，通過在易出現裂縫的篩子方管處加裝備用方管、在給料機鋼絲繩原有吊掛部位增添一道新鋼絲繩等措施，第一時間消除了上述安全隱患。改造后，不僅有效預防了設備事故發生，保障了安全生產，而且維修頻次大大降低，延長了篩體使用壽命，年可降低維修費用3萬余元。
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