今年以來，軋鋼廠緊扣“節能增效軋制”生產理念，將細節管控與節能技術相結合，多措并舉，不斷降低能源消耗，為企業提質增效凝聚力量。
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建立四級體系，激活能耗管控動力
該單位進一步完善能源考核機制，建立分廠、專業科室、作業區以及班組四級能源管理體系，夯實各層級責任，延伸監管觸角，堅持做到“主要領導重點抓、分管領導親自抓、管理人員具體抓”，形成齊抓共管的良好態勢。同時修訂完善了《設備停、啟機制度》《節能降耗管理措施》等制度，從細處著手，狠抓能耗管控，通過設立設備點檢員、設備專項治理等有力舉措，加大對現場能源設備“跑冒滴漏”的檢查力度，對檢查出來的問題匯總，確定整改措施、責任人和整改時間，并進行驗收，確保設備問題有效解決，各項能源指標最優。
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完善計量器具，確保能耗精準管控
為進一步加強能源消耗定額管理，該單位針對生產線流量計配備不齊全，部分能源介質用量出現異常，不能精準判斷的問題，第一時間組織專人對內部能源介質使用量進行全面排查，對各生產線計量器具進行完善。先后在棒二、棒三軟水分線以及棒一、高線壓縮空氣分別安裝一臺流量計，可準確了解各產線能源消耗量，科學判斷，為能源消耗數據分析提供了依據，進一步將能源管理工作推向集約化、精細化，節能增效軋制成效顯著。今年以來，棒二、棒三軟水以及棒一、高線壓縮空氣消耗較前期均有明顯下降，其中軟水消耗同比下降3%，壓縮空氣同比下降5%。
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嚴控能源消耗，深推節能軋制技術
該單位以重點能耗為突破口，根據各用能設備功率、負荷計算出每臺設備能耗量，并依據軋制各規格、產量，制定出單耗指標，進一步細化能源管控。通過晨會、節能增效軋制周例會、月例會進行總結，對重點能耗異常情況進行分析、制定措施，做好過程管控，強化薄弱環節，確保能源消耗受控。同時圍繞生產中心，深推節能技術改造，先后完成棒二、棒三加熱爐纖維爐頂、棒三加熱爐液壓節能、高線風冷線軸流風機變頻等項目改造，煤氣消耗、電量大幅下降，其中棒三噸鋼電耗同比下降4.36千瓦時，綜合噸鋼煤氣消耗同比下降13.36立方米，節能降耗成效顯著。
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陜公網安備 61058102000140號
