2021年，龍鋼公司煉鋼廠緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，按照“保順行、提指標、降成本”主線，凝心聚力、主動出擊，躬背而行、全力加速，1-11月份，熔劑消耗比去年同期降低0.2千克/噸，三級鋼合金成本較去年同期降低1.0元/噸，鐵水單耗較去年降低30.6千克/噸，煤氣回收較去年同期噸鋼多回收2立方米/噸，蒸汽回收較去年同期噸鋼多回收8.6千克/噸，降本增效項目綜合創效1.14億元，為“十四五”發展奠定了良好基礎。
黨建引領 思想破冰
該單位深入開展黨史學習教育，從黨的百年偉大奮斗歷程中汲取繼續前進的智慧和力量，推進黨建工作與生產經營深度融合。按照“學黨史、悟思想、辦實事、開新局”總要求，廣泛開展“厚植紅色基因 傳承革命精神”“學黨史 悟思想 傳承延安精神”“追尋紅色記憶 傳承革命精神”“傳承紅色家風 涵養初心使命”等主題活動，引導廣大黨員干部學黨史、感黨恩、聽黨話、跟黨走。堅持將學黨史和抓整改落實、提升生產指標一體推進，以堅決的態度、有力的措施、嚴格的要求，狠抓隱患整改。對每次檢查的各類問題，由黨員干部帶頭進行落實、整改、攻關，逐級壓實責任、層層傳導壓力，不斷提升生產經營的主動性和穩定性。同時成立黨員突擊隊，黨員干部率先垂范，引導廣大職工積極參與指標攻關、“我為企業降本增效獻一計、出一策、干一事”等活動，努力把黨史學習教育轉化為生產經營的強大動力。
精益管理 改革創新
該單位圍繞安全、穩定、高效、低耗的生產組織模式，始終把“影響就是事故”的生產管理理念貫穿生產全過程，持續深入推進精益生產組織，不斷優化生產工藝，深化內部管理。深推“智能化煉鋼”，實現鐵水、鋼水成分數據自動采集及管理，對整個冶煉過程跟蹤及監控數據形成了自動采集，并根據轉爐主原料及冶煉目標信息，通過靜態模型自動計算當前爐次冶煉所需吹氧量和各輔料加入量及吹煉模式，有效提高轉爐生產節奏、穩定性和鋼水質量，實現轉爐煉鋼全過程自動化。以經營指標和成本定額控制為結果導向，狠抓內部工序管理，壓實指標、細化責任，用成本結果控制倒逼過程管理，全面提升企業創新體系整體效能，全力提升產品質量。以精益設備管理推進為抓手，提高作業區設備自主管理能力，以關鍵設備管理、能源成本、隱患整改、定檢修項目、設備搶修為重點，全面落實“四精”設備管理思路，分級分層抓好設備基礎管理工作落實，夯實各級設備管理責任，提高設備運行的穩定性、可控性。
頭腦風暴 提質增效
該單位以節支降耗、創收增效為目的，深入開展全員創新創效活動，全面營造全員、全方位、全過程參與提質增效的氛圍。完善了《勞動競賽獎勵分配辦法》《關鍵崗位管理人員績效考核辦法》《新區塊鐵配加獎勵辦法》等，緊抓生產工序質量及關鍵技術指標，形成“雙輪驅動”的強大動力，有效促進關鍵崗位及各級管理人員的勞動競賽熱情。按照可量化、可操作、可考核的原則，扎實推進“爐爐清”項目，將關鍵項目指標進行分解，對關鍵指標進行爐爐算、班班盯、日通報、周總結，設定指標、費用考核，完善基礎管理并落實到班組，班組明確目標責任落實到個人，形成以專業管理為基礎，作業區落實為主線，班組、個人執行為突破的精細化成本管理模式，使成本各環節處于受控狀態。結合實際情況和崗位需要，對每個崗位進行物料、工具、設施及日常用品消耗限量，并根據月消耗統計情況進行考核，超出定額的按照超出數額的20%進行考核。對設備進行點檢、巡檢，發現跑、冒、滴、漏現象立即整改，對于經常漏油的部位成立攻關小組，加油時使用加油管或專用加油壺，杜絕油液、能源浪費。同時定期開展分析會、討論會、對標挖潛會，仔細研究相關數據，評價維修項目，健全考核機制，盡量減少外委。
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