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進入元月份，煉鐵廠干部職工牢固樹立長期過“緊日子”思想，以開展“挖潛增效促發展，奮戰元月開門紅”勞動競賽活動為契機，堅持從源頭入手，加快推動設備升級改造、技術創新等降本增效工作，深入挖掘鐵前潛在效益，誓奪元月開門紅。
控制畫面改造 確保順行
該單位265㎡燒結機二混油站主要負責為減速機供油。實際生產中，因二混油站運行狀態和供油壓力等參數僅在油站現場顯示，人員無法遠程查看實時運行情況，一旦油站出現故障，輕則減速機故障損壞，重則造成燒結機非正常停機。
為解決這一問題，該單位維修人員決定單獨敷設從油站至二混PLC柜信號電纜，并將油泵實時運行各項參數引至主控室顯示，控制程序中設立報警區間值，有效消除了上述存在問題。改造后，人員可實時掌握油站運行情況，且可根據報警信號及時處理現場故障，避免油站運行異常造成的停機事故，預計年可降低維修費用8.58萬元。
限位開關改造 提高效率
據了解，該單位原料1#系統地倉的振動給料機為單向控制和垂直方式安裝，運行中容易出現串軸卡死現象，造成設備故障率較高，不利于生產效率提升和成本控制。
針對上述情況，該單位設備技術人員和電氣維修人員經現場勘查、技術論證后，決定拆除原振動給料機控制線路，加裝接觸器和限位開關，并將給料機的單向控制改為正反轉互鎖控制，配套安裝限位連鎖控制。改造后，不僅設備故障率降低，提升了工作效率，而且降低了不安全風險作業，預計年可節約成本1.5萬元。
監控保護改造 節約成本
改造前，該單位450㎡燒結機臺車機尾攝像機由于地處環境溫度過高，極易造成攝像機本體受熱變形，導致無法正常顯示監控畫面，形成監控盲區，存在安全隱患。
在發現這一問題后，該單位維修人員經過現場檢查，究其原因是監控攝像機冷卻防護效果不佳。通過重新敷設冷卻水管線路，將攝像機冷卻罩由單層改為雙層，并在冷卻罩內部加裝水冷管道等措施，不僅延長了攝影機使用壽命，減少了備件更換頻次，而且進一步保障了安全生產，年可節約備件成本12.6萬元。
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