<blockquote id="qe2u0"></blockquote> 元月份，軋鋼廠生產準備作業區一線員工立足崗位，從細處著手，集智解決設備疑難問題，在裝配工序系統實施多項優化改造，節能增效成果顯著。
機械手巧改造 減少工序增效益
高線7-12架450閉口軋機升級為450短應力軋機，受疫情影響，配套的裝配機械手回貨慢，造成軋機必須翻轉位置才能進行裝配作業，影響軋機裝配速度。針對此問題，經技術人員研究討論，決定延長棒一500軋機裝配機械手偏心軸及調節軸，同時配合制作軸套平移機械手支架，滿足裝配需求。改造后，機械手可同時滿足450短應力軋機裝配需求，極大地縮短了裝配時間，降低了人員勞動強度，每年可節約備件和人工費用4萬余元。
軸承壓套細測量 補焊精修降成本
改造前，棒二450軋機裝配過程中，容易出現竄輥現象，經檢查發現450軋機軸承壓套因長期使用，磨損嚴重，導致與定位軸承間隙過大，造成軋機竄輥。針對此問題，經技術人員研究討論，決定對竄輥軋機軸承壓套解體測量，同時對軸承壓套磨損部位進行補焊和精細車修。改造后，經上線使用效果良好，徹底解決了軋機竄輥問題，每年可降低備件采購費用1萬元。
廢鋼方料再利用 自制備件保生產
由于棒二軋機導衛梁傳動軸承座、固定間隔套受作業環境影響，導致磨損快，備件消耗較高，影響導衛梁正常使用。為解決這一難題，經作業區技術人員現場分析討論，繪制圖紙，決定利用軋制生產工序中產生的切頭廢鋼方料，自主加工傳動軸承座和固定間隔套備品備件，以滿足生產需求。改造后，經上線使用效果良好，每年可減少備件采購費用1萬元。
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