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新年伊始，軋鋼廠棒一作業區以“兩升兩降”為總目標，凝心聚力，號召全體干部職工立足崗位、深挖內潛，在創新創造上持續探索，激活節能增效軋制新引擎，助力企業高質量發展。
減速機回油系統改造降成本
改造前，14架減速機在使用過程中，容易造成輸出端漏油，設備頻繁報故障，影響生產節奏。針對這一問題，經技術人員現場研究，決定對14架減速機回油系統進行改造，將原回油管口徑改為φ48毫米，利用不銹鋼無縫管焊接快速接頭相連接，同時對減速機回油槽深度進行擴充，便于減速機齒輪油快速流暢。改造后，經上線使用效果良好，未發現14架減速機輸出端漏油現象，有效避免了設備故障，減少了油品浪費，年可節約成本4.5萬元。
安裝溫度報警儀解難題創效益
由于鋼坯出爐溫度偏高，容易造成成品鋼材性能偏低，影響鋼材質量。針對此問題，該作業區技術人員結合加熱爐工藝制度以及冷坯、熱坯的入爐辦法，對加熱爐二段進行改造，安裝加熱溫度報警儀，并設定上限溫度和下限溫度，當溫度超出規定值時系統自動報警，崗位工可立即采取相應措施，確保鋼坯溫度平穩，成品鋼材性能正常。改造后，不僅解決了成品鋼材性能偏低的問題，確保了鋼材質量，而且減少了生產軋制過程中的煤氣消耗，年綜合創效14萬元。
巧改螺栓固定方式增效益
精軋k2-k3之間跑槽為螺栓固定方式，當軋制線出現輕微偏移現象時，崗位工通常采用重新開孔固定跑槽螺栓解決問題，長期如此固定跑槽螺栓孔增大，導致軋線跑槽偏移，容易出現廢鋼，且單雙線生產時更換處理費時費力。針對此問題，經技術人員研究探討，決定將螺栓固定式改為可調整式螺栓固定，即將M60螺栓固定在跑槽兩側，通過轉動螺栓調整跑槽與軋機的中心線，調整后只需鎖緊螺栓即可。改造后，上線使用效果良好，滿足生產需求，年創效16萬元。
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