2月份，煉鋼廠電儀作業(yè)區(qū)堅(jiān)持“細(xì)節(jié)管控、成本節(jié)約、挖潛增效”不動(dòng)搖，牢固樹立全員過(guò)“緊日子”“一切成本皆可降”的思想，立足崗位，用行動(dòng)“話擔(dān)當(dāng)”，全力以赴確保各級(jí)“三會(huì)”精神落地生根，助力提質(zhì)增效再上新臺(tái)階。
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鍋爐監(jiān)控改造，創(chuàng)效穩(wěn)生產(chǎn)
煉鋼老區(qū)3期鍋爐工控機(jī)畫面是監(jiān)控轉(zhuǎn)爐冶煉系統(tǒng)在線生產(chǎn)工序以及各項(xiàng)操作的系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)故障或斷電，操作系統(tǒng)不能及時(shí)恢復(fù)監(jiān)控，導(dǎo)致程序癱瘓，影響正常生產(chǎn)。為了解決這一問(wèn)題，該單位技術(shù)人員經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)研究分析，決定對(duì)原在線投用的工控機(jī)硬件進(jìn)行升級(jí)，增加內(nèi)存容量，將原先的監(jiān)控畫面進(jìn)行移植、調(diào)試，加裝到升級(jí)后的工控機(jī)上。改造后，提高了系統(tǒng)監(jiān)控運(yùn)行效率，年創(chuàng)效約15萬(wàn)元。
風(fēng)機(jī)節(jié)能改造，創(chuàng)效控電耗
煉鋼老區(qū)上料除塵風(fēng)機(jī)主要供老區(qū)轉(zhuǎn)爐上料皮帶使用，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后一直處于高速運(yùn)行狀態(tài)。由于設(shè)計(jì)因素，不能根據(jù)皮帶實(shí)際運(yùn)行狀況控制轉(zhuǎn)速，風(fēng)速調(diào)節(jié)需要由崗位工進(jìn)行手動(dòng)操作，造成電能消耗浪費(fèi)。針對(duì)這一問(wèn)題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定結(jié)合上料皮帶運(yùn)行的工藝需求，優(yōu)化風(fēng)機(jī)變頻運(yùn)行控制程序，將皮帶停運(yùn)信號(hào)引入PLC遠(yuǎn)程柜。改造后，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)變頻控制啟動(dòng)，確保了生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，降低了電耗損失，年可節(jié)約電費(fèi)72萬(wàn)余元。
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煤氣信息管控，創(chuàng)效保安全
轉(zhuǎn)爐煤氣覆蓋面廣、無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控工作狀態(tài)，針對(duì)這一問(wèn)題，經(jīng)技術(shù)人員研究分析，決定采用去中心架構(gòu)方式，分布式部署集中管控，對(duì)煤氣管理使用信息化進(jìn)行管控，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所有點(diǎn)位氣體的濃度，預(yù)防氣體泄漏后可燃有毒性氣體濃度超標(biāo)，當(dāng)氣體濃度達(dá)到報(bào)警控制器設(shè)置的報(bào)警點(diǎn)時(shí)，控制器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，用戶可通過(guò)手機(jī)或電腦端查看每個(gè)氣體探測(cè)器的狀態(tài)、數(shù)據(jù)、歷史信息等。改造后，實(shí)現(xiàn)了對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣的全方位監(jiān)控及事故預(yù)測(cè)與報(bào)警、管網(wǎng)模擬仿真與泄漏檢測(cè)等高級(jí)應(yīng)用功能，提高了信息化管理水平和效率，真正實(shí)現(xiàn)科技興安、科技促安。
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