2022年，煉鋼廠連一作業區緊盯各項目標任務，正視短板、攻堅克難、精準發力，持續開展降本增效工作，在創新創效、修舊利廢、小技小改等方面著重發力，通過一系列舉措，提升設備性能，延長設備運行周期，改善設備工藝，助力一季度開門紅。
專用維修平臺派上大用場
連鑄設備點多面廣、精細化程度高，標準化維修是連鑄設備管理提升的唯一途徑。該單位維修人員針對夾持段弧度有偏差、校正不平，影響鋼坯質量、降低鋼坯成材率這一系列問題，集思廣益、精準施策，決定制作維修平臺，提高二冷室設備性能。在實施中，由于夾持段體積大、輥子裝配數量多，為了便于人員拆卸安裝夾持輥，鉗工小組多次現場測量，決定用二冷室支撐輥焊接在底座前后兩端，既保證了校正的準確性，又方便了�；影宓奈⒄{。改造后，不僅提高了維修人員的工作效率，而且保證了夾持段的弧度，大幅度提高了鋼坯成材率，確保了生產穩定順行。
“四點支撐”解決大難題
2#料倉用于大包調溫，置于2#連鑄機平臺。其油缸支架為兩個支撐點固定方式，在料倉放料、振篩運行的高頻模式下，油缸支架在劇烈振動中易發生松動，油管接頭處滲油，導致油缸支架掉落，油管接頭損壞，料倉無法正常運行。維修人員根據現場情況進行測量核算，將原先的兩個支撐點改為四個支撐點，并使其與油缸支架相連接。改造后，料倉使用效果良好，既方便了生產人員使用，也便于維修人員線下維修，確保了設備長周期穩定運行。
熱送輥道輥子軸承改造延壽命
熱送線是連接煉鋼與軋鋼的重要途徑，它的穩定順行至關重要。針對精整熱送輥道輥子兩端面焊縫開裂問題，維修人員現場勘查并討論研究，將熱送輥子更換下來后，在維修過程中將原輥子兩端擋板及軸承去掉，改為一根通軸，重新加工軸和擋板，經過校正并焊接在輥子上，重新安裝運行�；厥蛰斔洼伒缊髲U輥子，根據熱送輥道輥子長度截取后，經過再加工、校正、焊接改成熱送輥道輥子。改造后，使用情況良好，不僅增加了輥子使用壽命，而且減少了維修頻率，保障了鑄坯正常輸送。
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