一季度以來，軋鋼廠高線作業區在“抓生產、促安全、保穩定、提指標”的同時，引導一線青年員工立足崗位，從細處著手，通過小技小改深挖內部潛力，助力企業提質增效。
嚴控開軋溫度，穩定鋼材性能
軋制溫度是軋鋼生產工藝控制的重點，為進一步穩定線材鋼材力學性能，技術人員決定對開軋溫度穩定性進行攻關。即在加熱爐出爐輥道中段安裝熱金屬監測器，對自動化程序進行優化，通過運行時間對各階段的異常進行判斷，從而控制出爐輥道停車，實現自動讀取輥道速度監測鋼坯運行的目的，確保鋼坯開軋溫度的均勻性，提升鋼材性能穩定性。
巧改吐絲機托板，穩定吐絲質量
吐絲機是收集軋制成卷線材的關鍵設備，托板主要作用是調整吐絲機吐絲后線圈落點位置，實現線圈平整均勻鋪在冷卻輥道上。由于吐絲機原托板為電動機驅動調整托板，生產過程中故障多、難修復，影響生產。針對此問題，經技術人員研究，決定對托板進行改造，利用廢舊導衛耐磨板加工導向桿并進行焊接，達到使用要求。改造后，調整方便精準，不僅滿足生產需求，同時年節約備件費用2萬余元。
改進扭轉導衛尺寸，降低勞動強度
扭轉導衛是軋鋼生產中不可或缺的重要輔助設備，由于模塊軋機改造時孔型發生變化，導致粗軋7架出料后鋼頭翹起或彎曲，容易產生廢鋼，且增加人員勞動強度。針對此問題，經技術人員研究討論，決定重新設計加工導板，對導輥密封蓋進行改進，從而防止軋件碰撞造成扭轉角度發生變化。改造后，上線使用效果良好，粗軋7架出料再未出現翹頭或彎曲現象，大幅降低了人員勞動強度。
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