近期，軋鋼廠棒一作業區引導全體干部職工立足崗位，從大處著眼、小處著手，持續進行技改攻關，助力生產穩定順行。
畫面改造保順行
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改造前，主軋線Wincc監控畫面數據輸入值無限幅，容易因操作工誤輸入數據導致事故發生，并且在故障發生時查找原因困難，故障處理時間長。為解決這一問題，技術人員根據實際生產情況對Wincc畫面所有數據輸入值進行最大值、最小值限幅處理，同時做曲線記錄。改造后，有效杜絕了數據誤輸入現象發生，確保了生產穩定順行。
控制優化創效益
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精軋稀油站主要用于精軋區域減速機與2#、3#、3A飛剪減速機的潤滑，由于該油站PLC與液位計共用一個電源，當液位計出現故障時，電源空氣開關跳閘，PLC同時斷電，導致油站停止運行，影響生產穩定順行。為解決這一問題，經技術人員現場勘查，決定通過加裝空氣開關將油站PLC與液位計電源分開控制，若液位計出現故障，不影響PLC正常運行。改造后，滿足了生產需求，年綜合創效2萬元。
巧改設備省人力
加熱爐液壓站循環泵原采用立式泵，由于立式泵自下而上疊加連接，電動機與泵體是子口連接，導致電機軸承加油困難、維修難度大，更換水泵電機的時候費時費力。為解決這一難題，經技術人員研究，決定將立式泵更換為臥式泵，臥式泵縱向排列于底座上，使用聯軸器與電動機連接，不僅便于日常維修與護理，而且降低了人員勞動強度。
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