進入二季度，龍鋼公司煉鐵廠緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，大力推進設備自動化、智能化系統改造升級，堅持以“智”攻堅、以“行”克難，全力提升企業安全本質化水平。
“數字化+”數據賦能更精準
據了解，因早期設計缺陷，該單位槽下給料機的啟停信息、重量信號等環保歷史數據，在工控機畫面及數據庫中未設置存儲功能，造成人員無法查詢歷史信息和完成特定功能操作。
為解決這一問題，王軍工作室電氣技術人員發揮專業特長，利用C#高級編程語言的泛型優點和特性，通過類庫程序和PLC通訊，編程制作工控機專用桌面程序，順利解決了上述問題。改造后，當槽下設備啟動和停止時，自動插入字段，便可長期保存備料數據，并可進行歷史數據隨時查詢，進一步推動了安全環保工作長期穩順。
“互聯網+”集中監控全覆蓋
改造前，該單位1#-4#高爐煤氣集中監控僅能在專業科室煤氣專業組進行查看，其余相關崗位無法掌握本區域實時煤氣濃度情況，造成工作調度滯后，不利于工作效率提升。
針對以上問題，王軍工作室電氣技術人員通過巧借WINCC軟件的WEB發布技術，并對集中監控上位機地址、程序進行修改，將該系統監控畫面發布在內部局域網上等措施，一舉實現了集中監控全覆蓋效果。改造后，崗位人員只需輸入網址，便可直接在瀏覽器中查看，有效提高了高爐煤氣集中監控的安全系數。
“自動化+”安全聯鎖促生產
高爐是一個高壓高溫的容器，當爐頂出現異常高壓時，如不能及時泄壓，容易發生重大安全事故。在實際生產中，若高爐主控室畫面顯示油缸關閉信號時，但實際存在偏差，可能造成高爐噴料等事故，存在較大安全隱患。
為確保安全生產，該單位工藝技術人員與電氣人員強強聯手，決定搶抓高爐檢修時機，通過完善聯鎖程序及控制畫面，設置聯鎖投入、切除和壓力動作值設置等功能，加裝強制關閉操作按鈕，有效消除了安全隱患。改造后，當出現危險壓力時，爐頂大放散閥將自動打開，確保人員和設備安全;當正常生產中，爐頂大放散閥門關閉不嚴，操作人員可利用強制按鈕進行微調，確保了生產閥門關閉可靠，大幅降低了設備事故率，保障了安全生產。
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