進入5月份，龍鋼公司鐵前系統緊緊圍繞“提煤降焦”工作目標落實行動，持續(xù)從燃料、設備、人員等方面深入挖潛，推動“讓廉價原煤最大程度替代昂貴焦炭”的論點在實踐中不斷得到新論據支撐。
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優(yōu)化配煤條件 讓配煤更科學
“如果在配煤倉篦子周圍加裝半米高的護欄，可以讓不同煤種實現對號入座，進一步消除因原煤堆積過高產生的混倉現象。”在對“提煤降焦”前沿工作進行指導檢查時，龍鋼公司煉鐵廠廠長這樣建議。
按照經濟指標“雙優(yōu)”、安全性最高的原煤配比進行“科學配煤”是促進“提煤降焦”工作深入開展的有效手段。為有效解決因各種原因導致不同煤種配加出錯而產生的產量低、成本高、不安全等問題，該單位堅持以問題為導向，迅速成立科學配煤攻關小組，細化從原煤入庫質量把關、配煤系統參數調控、稱重校驗、計量聯鎖等方面夯實責任，分級分層明確攻關任務，確保每日配制的高揮發(fā)煙煤、無煙煤、焦面始終處于均勻狀態(tài)，實現誤差率小于1%。
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釋放設備潛力 讓生產更高效
“將小時給煤量調整到60噸，盡量讓磨煤機排渣口處于‘吐煤’和‘不吐煤’的臨界狀態(tài)。”該單位噴煤作業(yè)區(qū)作業(yè)長張武杰目不轉睛盯著磨煤機排渣口，快速下達生產調整工作指令。
為進一步釋放制粉設備生產潛力，該單位打破傳統“三個區(qū)域五套制粉系統協調滿足五座高爐對煤粉需要”的工作思路，修正制定出各生產區(qū)域之間非必要禁止輸送煤粉的生產制度，要求1#制粉系統全力自保1#和2#高爐，3#、4#制粉系統分別滿足3#和4#高爐，5#、6#制粉系統結合用電“峰平谷”政策要求滿足5#高爐生產所需。同時進一步強化過程管控，以磨煤機“吐煤”作為系統滿負荷生產評判標準，深入挖潛增效，助力制粉生產效率大幅提升。以上措施實施后，該單位日氮氣消耗降低約20000立方米，噸粉生產成本降低約10元。
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提升職工素養(yǎng) 讓人崗更匹配
“這個試樣負200目占比達到85%以上，而另一個卻在75%—80%之間，原因是……”培訓課堂上，煤粉技師李魏一邊示范指導，一邊答疑解惑。
為持續(xù)鞏固煤粉質量的穩(wěn)定性，該單位緊抓職工與崗位匹配度這一主導因素，創(chuàng)新推行“心中有田、眼里有活、身上有責”的“崗位自留地”承包機制，激勵職工以“契約化”責任落實和崗位“賽馬”機制考評結果為導向，不斷提升崗位需要的自身能力。按照“需求式”培訓方式，組織煤粉技師將總結出的“聽音排障”“手測煤粉粒度”等技術絕活分享、傳授給崗位職工，促使職工不斷縮小與崗位需求的差距，快速成長為“提煤降焦”崗位建功能手，推動“提煤降焦”工作不斷取得新突破，加速推動鐵前“經濟冶煉”。
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