進入2022年，煉鐵廠動力作業區深推TPM精益設備管理，堅持以系統“安全、穩定、高效”生產運行為目標，兩眼向內找問題，多措并舉定措施，全力保障生產系統安全順行。
精準把脈，消除安全隱患
據了解，高爐動力風機是高爐能否正常冶煉的重要設備，其安全運行至關重要。該單位506#風機潤滑油保安油系統的備用設備在切換過程中，因保安油壓瞬間會發生較大波動，容易造成設備連鎖停機，不利于安全生產。
為防范此類現象發生，該單位設備技術人員一方面通過細致比對其他風機參數，按照實際生產需求，重新對各級潤滑油系統壓力進行調整分配;一方面制定風機潤滑油保安油系統檢查方案，從油箱清理到各級聯鎖壓力開關校驗、從管線各部分緊固到油站蓄能器充氮檢查，逐項開展排查、測試和整體聯動試機，順利實現了各油泵正常切換，消除了安全隱患。
小技小改，巧解崗位難題
改造前，該單位凝結器膠球泵的膠球回收率低，一直是困擾風機崗位運行的一項難點工作。究其原因，由于凝結器隔板下方部分區域在冷卻水運行中呈死角區域，受水流影響膠球在該區域回旋運動，無法進入膠球回收管道，導致膠球回收率低。
針對以上問題，該單位工藝技術人員通過對此系統進行全面排查，深度剖析管線等設備存在問題，最終決定在死角區域加設圓弧形鐵板，已達到圓滑、消除死角的目的。改造后，不僅膠球回收順暢，而且進一步提高了機組運行工作效率和經濟性。
量體裁衣，精心聯鎖測試
如何確保設備檢修速度和質量，讓設備盡快正常運轉，對生產系統穩定順行至關重要。該單位堅持把風機系統聯鎖測試作為每次檢修的重要項目，通過搶抓每次設備停機檢修時機，發揮各工種協同聯動作用，逐層逐級夯實檢修責任，并組織電器、自控、崗位操作、設備維修相關人員對系統聯鎖進行測試，固化實施備用設備試機、在線設備聯動測試、主輔系統切換、安全聯鎖測試等檢修工作，大幅降低了設備故障停機率，為后續生產高效順行夯實了設備保障，助力煉鐵“經濟冶煉”。
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