進入二季度，煉鐵廠燒結作業區干部職工緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，兩眼向內、自我加壓，巧用一個個技改“金點子”破解生產難題，用實際行動助推燒結礦質量再上新臺階。
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自主設計新篦條 創效益
據了解，該單位265㎡燒結機臺車以往采用老式爐篦條進行生產，但因老式篦條自身設計原因，小顆粒燒結礦容易粘附在篦條表面，容易造成篦條透氣性和通過風量減小，最終導致篦條之間縫隙被糊堵，不利于燒結礦質量提升。
為解決這一問題，該單位設備技術人員結合實際情況，多次進入現場研判分析，決定對原爐篦條重新設計改造，通過繪制改造圖紙，并協調兄弟單位鑄造車間進行開模，創新設計出一種新型爐篦條。改造后，有效杜絕了燒結礦夾雜現象，降低了爐篦條消耗量，預計年可創效5萬余元。
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靈活改造舊設備 降成本
改造前，該單位成6#帶卸料小車在運行過程中，由于設計缺陷，容易在皮帶運行過程中發生跑偏現象，導致小車運行切換不靈活和現場揚塵，不利于安全生產和現場環境管理。
針對上述問題，該單位設備主管與技術人員反復商討，決定一方面將原卸料小車更換為全密封卸料小車，一方面拆除以往除塵管道，并在卸料小車側面安裝通風移動式小車和移動通風槽，有效消除了上述疑難問題。改造后，不僅作業現場環境有效得到解決，而且皮帶的使用壽命可延長6個月，預計年可節約備件費用13萬元。
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巧妙配對新法蘭 提效率
該單位265㎡燒結機風箱因長期受混勻料腐蝕和常年抽風影響，造成補償器磨損嚴重，導致燒結機風箱出現漏風現象，不利于燒結機高效低耗生產。
為提高燒結礦生產效率，該單位設備技術人員決定搶抓燒結機停機檢修機會，通過結合補償器大小尺寸，分別在補償器兩端加裝法蘭，并進行補償器和法蘭緊固密封等措施，有效解決了漏風問題。改造后，不僅促進了燒結礦指標提升，而且大幅降低了主抽風機頻率和電能消耗，極大提高了設備作業效率，預計年可節約能耗費用50萬元。
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