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二季度以來，軋鋼廠緊扣公司設備管理提升工作要點，從夯基礎、增效益、抓標準、優指標入手，著力在設備隱患治理、電氣管理、教育培訓等基礎工作上精準發力，為實現安全、順行、效益的設備管理目標奠定堅實基礎。
全員參與隱患查改確保設備運行穩定
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設備順行是生產穩定的前提條件。為持續保障設備平穩運行，該單位在“鋼博士”智能點檢系統中設立積分系統，對隱患的提報、整改形成全流程線上監控，確保PDCA閉環管理。月末依據積分數量，兌現考核獎勵，在分廠內部形成了人人查改隱患的良好氛圍。以專職點檢為抓手，對當日現場設備運行情況進行檢查評估，持續通報，促進各生產線樹立“提前預防降故障、見縫插針治隱患”的意識，夯實設備運行基礎，確保設備有“備”無患。截至目前，該單位點檢完成率達到99.95%，點檢查出的隱患已全部整改完成。
緊抓基礎管理短板提升系統管理水平
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該單位組織技術人員分區域、分專業對近半年的設備故障進行分析，并召開現場專題會，緊盯故障頻次高、處理時間長的痛點，制定可執行性強的應對措施，跟蹤整改過程，狠抓措施落實，并利用換規格檢修等時間，長期開展直流電機的碳刷、刷握專項檢查，確保電機運行順暢，故障持續降低。強化督導檢查，在各生產線設立能源督查，對現場長明燈、長流水、設備空耗等能源浪費行為進行檢查督導;組織人員對區域配電室進行大排查，羅列問題清單，明確整改標準，逐步對各配電室不符合項進行完善整改，不斷提升設備精細化管理水平。
開展專業技能培訓提高理論實操水平
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圍繞日常工作中的設備故障處理、作業技巧等，利用班前班后會，堅持開展班組日常手指口述培訓，依托分廠綜合實訓基地，積極開展電氣、液壓、焊工等專業技能實操培訓，持續提升員工分析解決問題的能力。針對行業歷年來的典型事故，分專業組織開展事故復盤，對事故原因進行認真分析、對處理過程進行審視、對事故防范措施落實進行自查自糾，細致謀劃、精心組織，將每次事故復盤作為崗位技能的提升課，真正將事故復盤的作用落到實處，提高人員安全意識和事故防范能力，確保設備穩定順行。
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