今年上半年，煉鐵廠緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，堅持以技術改造為抓手，持續在節能降耗上再發力，深推降本增效、節能項目有效落地，努力實現生產效益最大化，為打贏止虧減損、降本增效攻堅戰貢獻力量。
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TRT發電效能提升 顯成效
據了解，該單位以往在線運行TRT發電機組轉子效能較低、電控系統老化，容易造成設備非計劃停機，導致發電同步運行率不達標，不能滿足當前清潔生產所需。
針對這一問題，該單位決定對五座高爐分別實施TRT效能升級改造，通過將原1#-5#TRT被動式轉子升級為高效沖動式轉子，優化轉子葉片氣體流道方向，進一步提升機組發電效率;將1#、2#TRT發電機功率擴容至1.5萬kW，并對勵磁控制系統升級，確保發電提升后機組安全運行不跳閘;將3-5#TRT伺服靜葉執行機構進行改造，有效提升了機組液壓控制系統的穩定性。改造后，單日發電量較以往增加10萬KWh，年可節約標煤1825噸。
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智能燒爐自動調控 省煤氣
以往，1#高爐、4#高爐熱風爐燒爐操作控制為人工操作，較難實現熱風爐燒爐自動調控，不僅容易造成高爐煤氣消耗較大，而且不利于熱風爐燃燒精確控制和空燃比調控。
為解決以上問題，該單位決定對兩座高爐實施智能燒爐改造，通過在每個熱風爐廢氣支管安裝氧化鋯探頭，實時監控熱風爐燒爐狀況;并由計算機采集人工燒爐規律，模擬出最優燒爐空燃比參數，成功實現了智能燒爐自動調控。改造后，熱風爐拱頂和廢氣溫度控制較手動燒爐穩定性明顯提升，減少了人工操作不準確性和不及時性，達到了預期效果，大幅降低了高爐煤氣消耗，預計年可創效650萬元。
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微負壓點火改造 降成本
燒結工序燒結礦生產是在點火和強制抽風作用下，充分燃燒混合料，最終形成燒結礦。
之前，該單位因實施265㎡、400㎡燒結機微負壓點火改造，降本成效顯著，現決定對450㎡燒結機同步實施微負壓改造。通過采用浮動式風箱隔板替換原有隔板、將1#—3#風箱分離形成獨立風箱，并將臺車靜滑道實施動密封技術改造等措施，實現了風箱之間不串風不漏風和風門、風量、負壓獨立精準控制。改造后，進一步降低了燒爐轉爐煤氣消耗，預計年可創效77.13萬元。
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