進入7月份，煉鐵廠干部職工兩眼向內、集思廣益，堅持在創新中探尋降本增效之道，深挖止虧減損之法，助力企業快速打贏生存保衛戰。
安裝防滑裝置 降成本
該單位265㎡燒結機混1#皮帶為原料一混系統供應礦料裝置。實際生產中，因皮帶長度過長，容易引起皮帶機打滑，造成皮帶壓料事故發生。
為確保安全生產，該單位電氣技術人員決定在皮帶機的從動滾筒上安裝防打滑裝置，并設置自動化報警程序。改造后，當皮帶正常運行時 ，該裝置可實時檢測皮帶機運行速度，若速度低于程序設定值，聲光報警器便自動發出報警信號，提醒崗位人員及時查看，預防壓料停機事故發生，預計年可節約費用5.72萬元。
更換限位開關 提效率
據了解，梭式布料機是該單位400㎡燒結機的重要生產設備，因設備位于高熱、高濕環境，梭式布料機布料小車往復運動容易受到干擾，導致小車阻值降低、故障停機。
針對這一問題，該單位電氣維修人員決定對布料小車限位開關進行改造，通過將鋪設在地面的線纜全部更換為架空穿管，將原限位開關更換為防潮等級較高的限位開關，并選擇全密封的接近開關替換半密封行程開關等措施，保障了梭式布料機布料小車正常往復運動。改造后，大幅提高了梭式布料機布料工作效率，促進了燒結礦質量提升，預計年可節約維修費用1.8萬元。
改造吸盤控制 保生產
該單位修罐庫16噸行車是煉鐵生產配加廢鋼的重要設備，每次電磁吸盤可以吸附1.4噸鐵料。但運行時間較長時，吸盤電路控制板過熱將會自動停機保護，不能滿足當前生產需求。
為解決上述問題，該單位維修人員經過現場勘察、討論，通過在吸盤控制板上加裝降溫風扇等措施，實現了電磁吸盤在高溫環境中正常工作，而且進一步增加了行車吸盤吸附力。改造后，不僅行車電磁吸盤吸附量從1.4噸增加至2.6噸，大幅減少了吊運吸附鐵料時間，而且降低了電磁吸盤故障率，保證了行車安全正常運行，提高了生產效率，預計年可創效8.3萬元。
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