<ul id="aeeeq"></ul> <ul id="aeeeq"></ul> 7月份以來，軋鋼廠棒一作業區從實際出發，從細微處著手，不斷優化改造設備設施，促使設備使用率達到最優，降低生產成本，成效顯著。
照明線路最優布局 降電耗
針對高能耗電氣設備碘鎢燈、長明燈，以及碘鎢燈安全性能偏低易發生不安全事故等問題，該作業區電工班研究討論后，決定拆除原照明線路及照明燈，優化布局控制線路及照明燈的安裝位置和使用數量，在油站周圍的照明燈采用常開控制，對人員通行安全走廊處照明燈使用人體感應開關控制，通過一系列優化措施，電能消耗每日可節約26.4度，年節約電費7700元。
高效節能電機改造 降成本
改造前，該作業區濁環泵房3號泵在運行過程中電機振動較大且存在異響，由于電機設計與水泵運行不合理，繼續使用會造成電機損壞。針對這一問題，電工班集思廣益，決定將原電機改造為YE系列高效節能電機。該電機具有啟動電流小，維護工作量小的優點，改造后，不僅降低了人員勞動強度，而且電機工作效率大幅提高3%-5%，年創效6500元。
溫度貼實時監控 創效益
改造前，直流傳動柜內快速熔斷器和功率組件用透明絕緣板與外界隔離，導致測溫槍測的表面溫度與實際溫度有偏差，不能實時監控其狀態好壞，若發生故障，直接影響生產。針對此問題，經技術人員研究討論，決定在快速熔斷器上張貼溫度貼，對傳動柜母排和快速熔斷器連接處進行緊固。改造后，操作工只要查看溫度貼的顏色，就能監控到快速熔斷器的表面溫度，有效杜絕了因溫度監控不到位誤機，年節約誤機時間1.7小時，綜合創效13余萬元。
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