進入8月份，煉鐵廠原二作業區干部職工牢固樹立長期過“緊日子”思想，立足崗位、深挖內潛，用一項項小技小改持續推動降本增效，助力公司打贏生產經營翻身仗。
受料槽改造 高效運輸延長壽命
該單位原料5#、6#、10#皮帶分別為可逆型皮帶，由于皮帶拉緊裝置拉緊量較小，造成皮帶無皮帶扣更換余量。實際生產中，若皮帶扣損壞，皮帶扣和運輸皮帶必須全部更換，造成皮帶使用壽命縮短。
為解決這一問題，該單位設備維修人員決定對原料受料槽受料口進行改造，通過不增加皮帶長度，將受料口的兩端受料坡度延長等措施，實現了每條皮帶可更換2次皮帶扣效果。改造后，減輕了維修人員勞動強度，降低了更換頻次，可使皮帶使用壽命延長至2個月以上，預計年可節約皮帶更換費用30.48萬元。
振篩板拼接 節省備件降低成本
據了解，該單位振動篩板是篩分機用以完成篩分過程的重要工作部件，屬于易耗備件，也是造成備件成本居高不下的關鍵問題之一。
針對這一問題，該單位技術人員多次實地調研，決定充分利用廢舊下線篩板，自制大間隙溶劑篩板，通過將廢舊下線篩板的篩刺間隔割除，精挑可用的篩刺重新組裝拼接等措施，實現了廢舊設備二次“上崗”。改造后，不僅大幅降低了備件申報和更換費用，緩解了備件回貨壓力，而且自制一片篩板可創效6400元。
斗篦子自制 穩定生產確保安全
改造前，該單位上料區域每個物料稱量斗都有稱量斗篦子，因篦子長期受到物料沖刷，容易造成磨損破損，不能及時將大塊物料或異物進行阻擋，存在較大安全隱患。
為保障安全生產，該單位設備維修人員通過增加篦子點檢頻次，并按照原篦子規格自制具有耐腐蝕的稱量斗篦子等舉措，確保了設備設施安全高效順行。改造后，效果良好，不僅篦子規格達到原設計要求，而且有效保證了物料質量和生產穩定。據悉，一組自制篦子比外委單位篦子可節約2000余元。
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