三季度，龍鋼公司鐵前系統扎實落實國家清潔生產、“雙控”“雙碳”等政策要求，堅持“以經濟效益為中心、以工藝技術為統領、以設備穩順為基礎”的生產經營方針，深推低成本戰略不動搖，以硬舉措全力開展“提煤降焦”專項攻關，加速推動鐵前經濟冶煉。
對比分析，優化科學配煤條件
為推動公司節能降耗深入開展，龍鋼公司堅持目標導向、問題導向和結果導向，以國家清潔生產政策要求等為標準，從原煤入庫質量把關、配煤系統參數調控、稱重校驗、計量連鎖等方面加強管控，并開展高爐提高煙煤不同配比的比對實驗，詳細梳理出不同配比煙煤的經濟性、揮發分含量和生產優缺點。通過加強點檢巡查，確保氧含量檢測及連鎖裝置有效可靠，充氮設備設施完好，保障制粉系統氧含量實時處在監控標準范圍。嚴格控制布袋、粉倉、噴吹罐等關鍵設備溫度，確保溫度處于正常范圍內，進一步降低制粉爆燃危險系數等，全力優化科學配煤條件，有效解決產量低、成本高、不安全等問題。截至目前，龍鋼公司高爐制粉使用高揮發煙煤配比已逐步增加到55%，單臺磨煤機小時生產效率提升3-5噸。
穩定生產，深入挖掘降本潛力
牢固樹立“生產穩定順行是企業最大的降本增效”的思想，龍鋼公司積極探索高爐長期穩定、順行、低耗的操作方法，通過嚴格執行各項工藝管控要求，充分實踐應用高爐攻守退、高爐“體檢制”、八定九固法，持續加強高爐精細化操作，穩步推進降本增效和節能降耗項目;開展高爐低冶強技術攻關，降低燃料消耗，降低燃料比，采取穩步增加負荷、穩定煤粉輸送等措施，進一步穩定料速和風量，為“降焦”工作創造有利條件。對高爐因煤槍角度或氣流等原因引起的煤粉沖刷風口小套的問題，技術人員將套內前端焊縫上移，避開煤粉散狀區，進一步延長風口套使用壽命，減少高爐休風率。同時堅持用實用活用好對標工具，多次與北京科技大學煉鐵新技術科研人員交流分析，深入學習先進理念，繼續優化調整高爐制粉、噴吹系統生產參數，力促“提煤降焦”工作深入開展。
強化作風，加強生產過程管控
龍鋼公司堅持以開展安全生產百日行動為契機，不斷強化干部作風建設“四個鏈”和職工素質提升“四個過硬”，針對夜間生產組織、安全環保、原煤配比等工作，緊抓管理干部“223”安全履職和夜間值班值守工作，要求管理干部從信息溝通、物料平衡、風水電氣保供、過程管控、出鐵兌罐等外圍保障入手，加強夜間噴煤、風機、水泵房、電氣、鐵水運輸等輔助系統人員崗位履職情況檢查，杜絕外圍影響，確保為高爐穩順創造最優保障;重點對原煤料場、配料倉、配料皮帶等現場和精準配煤過程做好嚴密監控，嚴把每班、每車原煤的進購驗收質量關;持續完善對原煤、煤粉的化驗和分析，發現原煤表觀質量及化驗異常數據及時反饋上報，避免因原煤揮發分異常、水分超標、雜物多等因素造成高爐指標波動，細化穩定過程管控，深挖“提煤降焦”最大潛力。
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