9月份，煉鐵廠電氣技術(shù)人員兩眼向內(nèi)、集思廣益，從大處著眼、小處入手，積極開(kāi)展小技小改、崗位創(chuàng)新等降本增效活動(dòng)，助推公司早日打贏扭虧增盈攻堅(jiān)戰(zhàn)。
技改一：控制系統(tǒng)改造創(chuàng)效益
以往，該單位5#高爐TRT靜葉伺服控制系統(tǒng)為單系統(tǒng)運(yùn)行，但在實(shí)際生產(chǎn)中，若系統(tǒng)出現(xiàn)控制器或電液伺服閥故障時(shí)，維修人員無(wú)法及時(shí)進(jìn)行在線維修，容易造成TRT靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)快速打開(kāi)或關(guān)閉，不利于高爐生產(chǎn)順行。
為解決以上問(wèn)題，該單位電氣技術(shù)人員決定對(duì)高爐TRT靜葉伺服控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，通過(guò)將靜葉雙伺服控制系統(tǒng)以硬接線方式接入PLC系統(tǒng)，添加控制程序，實(shí)現(xiàn)兩套系統(tǒng)無(wú)縫銜接。新增上位機(jī)操作畫(huà)面和報(bào)警畫(huà)面，便于崗位工實(shí)時(shí)了解靜葉伺服系統(tǒng)運(yùn)行情況，進(jìn)一步保證了TRT發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)在線切換維修，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效22.95萬(wàn)元。
技改二：保護(hù)系統(tǒng)改造降成本
該單位原料一區(qū)2系統(tǒng)取料2#皮帶為單系統(tǒng)供料，是450㎡燒結(jié)機(jī)供料的關(guān)鍵設(shè)備。由于系統(tǒng)投運(yùn)較早，既無(wú)電流監(jiān)控曲線，且設(shè)備電機(jī)中的老式熱繼電器對(duì)電機(jī)多次出現(xiàn)保護(hù)不靈敏現(xiàn)象，容易導(dǎo)致電機(jī)燒損，不利于系統(tǒng)正常供料。
針對(duì)這一問(wèn)題，該單位電氣技術(shù)人員和維修人員協(xié)同聯(lián)動(dòng)，通過(guò)將以往熱繼電器改造為電流傳感保護(hù)器，并在主控操作畫(huà)面上加裝取料2#皮帶電機(jī)電流顯示和電流曲線圖等，全面清晰記錄在線設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行狀況。改造后，不僅可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電機(jī)瞬時(shí)運(yùn)行電流，而且有效預(yù)防了因電流增大出現(xiàn)的電機(jī)燒損故障，減少了備件更換費(fèi)用，預(yù)計(jì)年可降本3.3萬(wàn)元。
技改三：取壓裝置改造提效率
據(jù)了解，該單位1#、2#高爐冷風(fēng)壓力檢測(cè)儀安裝在冷風(fēng)管道下部，因取壓裝置導(dǎo)壓管過(guò)長(zhǎng)，容易造成取壓管道堵塞，導(dǎo)致冷風(fēng)壓力測(cè)量不準(zhǔn)確，引起冷風(fēng)自動(dòng)放散閥打開(kāi)，存在安全隱患。
為及時(shí)消除隱患，保障安全生產(chǎn)，該單位電氣與工藝技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)討論后，決定對(duì)取壓裝置進(jìn)行改造，通過(guò)拆除中間導(dǎo)壓管傳輸環(huán)節(jié)，在取壓裝置處加裝降塵罐，將冷風(fēng)壓力變送器安裝在降塵罐上等措施，有效提高了冷風(fēng)風(fēng)壓測(cè)量的準(zhǔn)確性。改造后，操作人員可依據(jù)生產(chǎn)需要控制冷風(fēng)壓力，達(dá)到了系統(tǒng)安全優(yōu)化的目的，同時(shí)大幅提高了設(shè)備操作的安全性，預(yù)計(jì)年可節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用4萬(wàn)余元。
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