<ul id="8cwyg"></ul> <ul id="8cwyg"></ul> <del id="8cwyg"></del> <del id="8cwyg"></del> 10月份，煉鐵廠電氣作業區始終堅持低成本戰略不動搖，聚焦“挖潛增效”專項攻關工作，持續開展技術改造、創新創效工作，突破降本增效臨界點，為實現四季度圓滿收官做好基礎保障。
自動化改造降成本
據了解，該作業區原料1#系統地倉插板閥在建造初期與礦1#帶無電氣程序連鎖，系統運行時，若上段皮帶出現故障或連鎖急停，需崗位人員手動操作插板閥。實際生產中，經常出現崗位工操作疏忽，造成礦1#帶堆料。
針對此問題，電氣技術人員經過研究，決定在插板閥遠程控制的開機程序中，串聯接入礦1#帶的運行信號，將礦1#帶的停止輸出信號并入插板閥控制信號中，實現設備的遠程連鎖操作，滿足了插板閥與礦1#帶的同步連鎖停機，避免了生產中設備事故發生，年可節約7000元。
智能化改造提效益
該作業區265㎡燒結機一混油泵屬于單機啟動，兩臺油泵一開一備用，當一臺油泵故障時，崗位人員無法及時發現問題，影響一混的正常運轉。
為消除故障，維修人員在一混水泵與配電室PLC柜之間敷設信號電纜，將一混油泵的壓力和溫度信號引至PLC程序，并在主控室操作畫面上進行實時顯示。同時設定壓力報警信號，當油泵壓力低于設定值時，主控畫面提示報警，及時提醒崗位人員排查故障、消除隱患，從而避免事故擴大化。改造后，設備運行良好，有效避免了因油泵故障造成的停機事故，年可創效8.58萬元。
小智慧改造保安全
改造前，原一2系統取2#帶是單系統供料，主要向450m2燒結機供料。自投產運行以來，取2#帶電機原先安裝的老式熱繼電器對電機的保護不靈敏，且無電流監控曲線，經常導致電機失去保護后被燒壞，直接影響系統正常供料。
為了解決此問題，電氣人員將原先的老式熱繼電器改造為電流傳感保護器，并在主控室操作畫面上添加取2#帶電機的電流顯示及實時曲線圖，主控工可隨時查看電機瞬時電流，并翻閱各個時間點電流曲線，掌握取2#帶的運行狀況，有效避免了設備事故發生，提高了生產安全性。
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陜公網安備 61058102000140號
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