四季度以來，軋鋼廠棒三作業區堅持以效益為中心，主動作為，從設備升級優化、運行成本管控等方面統籌組織，積極制定應對措施，高效推進落實，爭取生產效益最大化，朝著建設高質量發展的現代化鋼鐵強企目標砥礪奮進。
鋼坯支架巧安裝，穩定生產降成本
該作業區鋼坯輸入輥道提升鏈的緩沖擋板采用30mm的鋼板制作而成，使用預埋螺栓的方式緊固。由于熱送輥道提升鏈擋板長期處于高溫環境，加之熱鋼坯沖擊，極易導致緩沖擋板變形損壞，影響生產。針對此問題，經專業技術人員研究討論后，決定使用廢舊鋼坯制作支架，將緩沖擋板焊接到鋼坯支架上，延長了熱送輥道提升鏈緩沖擋板使用壽命，滿足了生產需求，年可節約備件費用1.6萬元。
廢舊物資合理化，維護設備創效益
該作業區廠房頂采用彩鋼瓦密封設計，由于安裝要求及彩鋼瓦本身限制，下雨天廠房頂會出現滴水現象，若雨水滴入電機外殼，會給生產帶來安全隱患。為解決這一問題，經技術人員研究討論，決定利用方管和彩鋼瓦制作電機防護罩。該裝置具有防水、防潮、防污染、防灰塵、防油污的作用，使用后，不僅延長了電機使用壽命，而且保障了現場安全生產順行。據統計，改造前1臺電機的使用周期為6個月，加裝制作的防護罩后使用周期可提高至12個月，年綜合創效約2萬元。
設備改造再升級，保證質量提指標
該作業區鋼材輸出輥道為平輥運輸，由于長時間運行磨損，輥徑變小摩擦力降低，導致在輸送中部分鋼材重疊剪切后彎頭頻發，且鋼材跑偏重疊后，需要人力拔鋼處理，不僅影響成品質量，而且無形中增加了人員勞動強度。針對這一難題，經技術人員研究討論后，決定將平輥改造成槽型輥道，同時用打包絲及不銹鋼焊條焊接在平輥上，達到鋼材在輥道上輸送正常的目的，徹底解決了鋼材跑偏重疊的問題。改造后，降低了人員勞動強度，提升了成品鋼材質量，年綜合創效3萬元。
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