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11月份，煉鋼廠動力作業區利用系統停機檢修之機，統籌謀劃、周密安排，開展了一系列改造、消缺檢修項目，全面消除系統運行過程中的各類風險隱患、頑瘴痼疾等，用實際行動助力企業提質增效。
除塵風機安裝蝶閥
“吊車已經協調到位，馬上趕赴現場……”“起重鋼絲繩已經準備到位……”技術人員正在老區一次除塵風機安裝電動蝶閥。
目前老區一次除塵風機進出口切斷閥使用一個盲板閥進行介質切斷，其設備標準不符合操作工藝及安全要求，影響正常生產。維修人員立即進行系統消缺，對現有風機進口及出口盲板閥分別安裝電動蝶閥。在作業現場，吊車正在吊運電動蝶閥;風管高處，弧光四射，焊工正在焊接管道接口……一番緊鑼密鼓作業過后，除塵風機順利安裝好電動蝶閥，設備運行符合工藝標準，確保了安全生產。
旋流池積渣清理
“一二、一二、水管抽出，馬上更換潛水渣漿泵……”“聯系天車立即進行抓渣……”煉鋼新區旋流池職工正在進行清渣工作。
煉鋼新區生產節奏緊、任務重，旋流池內部積渣，影響正常生產。該作業區利用此次雙系統檢修，組織精兵強將清理旋流池積渣。旋流池地形設計復雜，部分積渣只能依靠人工清理，利用潛水渣漿泵抽水之后，積渣被人工清理到旋流池一環，協調天車用抓斗通過對應孔洞抓取內部積渣。經過長達12小時的鏖戰，將旋流池長期積渣徹底清理干凈。此舉有效保障了煉鋼新區水系統穩定供應，提升了煉鋼新區水系統水質，年可節約維修費用20萬元。
風機滑動軸承改造
“間隙再減少0.13毫米……”“把軸承油污擦拭干凈……”在新區風機房檢修現場，該作業區維修鉗工正在對除塵風機滑動軸承進行刮研。
除塵風機在長期運行過程中，因滑動軸承推力面磨損加劇造成風機振動增大，影響正常生產。該作業區利用風機停機檢修，組織技術人員現場測量軸頸與滑動軸承的接觸面，對滑動軸承精細刮研，逐步降低轉子軸與油封接觸點間隙，形成潤滑效果良好的油膜，有效延長了風機軸承使用壽命，保證了風機正常運行，綜合創效10萬余元。
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