2022年，龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國內一流 行業領先”總目標，緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，聚焦“低成本、高效益”經營之本，強基礎、轉作風、聚合力、促轉型，科學決策、系統謀劃，不斷復盤對標，全面激發活力，創新實力顯著提升，發展后勁持續增強，低耗、低成本生產經營體系日趨完善，多項經濟指標取得歷史性突破，全年累計創效5.48億元。
科學決策、未雨綢繆，牢固樹立全工序“一盤棋”理念
該單位以轉爐為基礎、連鑄為中心、鋼包為關鍵、設備為保障，樹立“一切為轉爐服務”的生產組織原則，緊盯“卡脖子”瓶頸問題，深入挖掘各輔助單元內部潛力，調動一切積極因素，攻堅克難、突破創新，持續開展關鍵工序攻關，為穩定生產奠定堅實基礎。持續提高設備自動化程度，充分發揮生產、工藝、設備協同優勢，新增鐵鋼工序準時化管理系統，通過不斷優化調整參數，強化鋼軋工序中轉、樞紐作用發揮，提升生產工序穩定性。通過“12345”生產管理思路的有效落實，各項目標任務取得多項突破，其中鋼鐵料消耗較去年降低17.1千克/噸，熔劑消耗較去年降低6.4千克/噸，三級鋼合金成本、電耗、工序能耗、鋼坯合格率、定重合格率關鍵指標均實現歷史性突破。
深挖內潛、減少能耗，打造成本管控標桿示范
該單位完善《廢鋼效益測算模型》《合金優化模型》《金屬平衡模型》《經濟冶煉模型》，在動態平衡中挖掘最大潛能，各工序各環節無縫銜接，利用“四模型”實施少渣少塵冶煉、留渣操作優化渣料結構，實現鋼渣產品全產全銷，固廢內循環，利用鐵水富余熱量，配加清潔廢鋼進行入爐鐵水溫度調控，達到鐵水、廢鋼、合金、渣料最優搭配，實現高效、低耗低成本生產模式。從全局性、整體性、系統性上充分考量與謀劃，在“強管理，促協調、優條件、增效益”上做文章，尤其在“促協調”上下足功夫，實現了新老區鐵鋼平衡高效協同，發揮了“一罐制”的潛在效益，帶動系統提質挖潛增效，降低煉鋼綜合成本。依托“賽馬”機制，充分挖掘專業潛能，扎實開展“一計一策一事”，舉全員之力，深推降本增效，全年申報項目308項，評優63項，綜合創效3200萬元。
夯實基礎、精細管理，用好設備管理“指揮棒”
建立良性、計劃、高效的檢修管理模式，促使設備檢修質量不斷提升，逐步發揮設備保障能力和潛能，為生產持續穩定奠定基礎，扎實落實作業區對關鍵設備的管控，降低設備故障影響，提高設備作業率。鞏固和提升TPM設備管理成果，各級人員精心操作、精密點檢、精益維護、做好定位，嚴格落實，以設備的良性運轉改善指標，保證生產均衡有序、高效低耗。結合季節特點，該單位組織全員學習事故案例，將事故預防控制措施落實到實際生產中，做到提前預防預控，將事故消除在萌芽狀態。發揮“生產、維修”協同優勢，嚴格執行操檢維合一，夯實日常點檢定修，做到對設備24小時維護，時刻掌握設備運行狀態，實現設備長周期穩定運行，實現專業之間、工序之間上下聯動、高效協同。2022年，該單位規范專業管理履職，加強專業聯動融合，共組織聯合檢查24次，形成了齊抓共管的良好局面，改善了設備本質化安全。
細化管理、突出關鍵，激發全員勞動競賽熱情
該單位建立、完善有管理、有效率、有權威、強有力的生產組織管控體系，修訂完善責任明晰、流程簡便、管控有力的制度體系，突出組織保障。制定下發《機關科室人員周二下基層活動方案》，全員參加作業區周二例會，傳達近期重點工作及公司相關精神，幫助生產一線解決實際問題。為激發關鍵崗位及各級管理人員勞動競賽熱情，煉鋼廠及時調整內部績效考核，對各級管理人員和一線關鍵崗位人員績效進行調整，修訂《勞動競賽獎勵分配辦法》《超產獎獎勵分配辦法》《關鍵崗位管理人員績效考核辦法》等，旨在強化主體生產單位落實各級責任，明確人員職責，緊抓生產工序質量及關鍵技術指標，形成“三輪驅動”的強大動力，推進經濟效益提升。其中5#轉爐在全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽中獲得節能降耗“優勝爐”;《全流程廢鋼資源綜合利用生產實踐》獲得全國機械冶金建材行業職工技術創新成果獲得一等獎和陜西省冶金科學技術獎一等獎;《轉爐除塵風機節能程序攻關》項目獲得陜煤集團職工科技創新獎二等獎。
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