一季度以來，軋鋼廠緊盯月度生產任務目標，細化流程管控，深挖內部潛力，引導全體干部職工以飽滿的熱情和十足的干勁積極投入到生產工作中，各項關鍵指標取得新突破。
緊盯目標 力促指標提升
該單位按照公司成材率指標提升要求，持續圍繞切損降低、負差提升兩個核心，以及定重控制、飛剪切損、倍尺控制、冷剪剪切等八個控制點進行精準管控，堅持月初管理干部對當月關鍵指標進行履職承諾，通過月度干部承諾，進一步細化各產線監督管理工作，確保各項工作有序推進。同時，堅持每天對各產線負差、切損、燒損等重點工作進行評價，緊盯影響成材率的薄弱環節集中進行攻關，集智凝智破解生產難題，以精細化管理助力各項重點指標穩中有升。
細化管控 保障生產順行
該單位以難點攻關為導向，針對生產過程中的中廢、切損超標問題，多次組織召開內部專題會議，并制定多項措施，從調整軋件料型、統一樣棒標準、優化配輥尺寸、對標孔型結構等多方面入手，重點攻克制約生產穩定順行的難題，有效解決技術難點。同時，利用“日檢查、日通報、日整改”的工作機制，嚴格落實生產過程管控，細化檢查項目，明確檢查標準，對日常檢查出的問題統一匯總，形成整改清單，明確時間節點及責任人，并利用晨會、周總結會進行評價分析，通過一系列剛性措施，保障生產穩定順行，為完成月度工作目標奠定良好的基礎。
深挖內潛 降低合金成本
該單位緊盯噸鋼成本再降50元任務目標，深推降本增效工作。組織技術人員對HRB500E鋼坯成分進行探索，通過開展“低溫”軋制試驗，在棒材三線成功開發φ12、φ14兩個規格HRB500E低溫軋制工藝，使開軋溫度下降20°C，減少了煤氣消耗與加熱負荷，鋼材性能較前期更加穩定。與此同時，針對棒一直軋改造項目，深挖效益潛能，通過調整、優化過程控冷參數，促使鋼材均勻冷卻，鋼材性能顯著提升，達到降低合金成本的目的，合金創效穩定在10元/噸。
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